Причины, способствующие развитию пожара на производстве. Пути распространения пожара.

-наличие большого количества горючих веществ и материалов;

-наличие систем транспорта, транспортных коммуникаций;

-появление факторов, ускоряющих развитие пожара;

-позднее обнаружение пожара;

-отсутствие или неисправность стационарных и первичных средств пожаротушения;

-неквалифицированные действия персонала.

Основными путями распространения пожаров являются:

- дыхательные клапаны и дыхательные линии резервуаров с нефтепродуктами;

- разлившиеся нефтепродукты при повреждении резервуаров или трубопроводов;

- облако паров ЛВЖ и ГЖ;

- трубопроводы, освобождаемые от нефтепродуктов;

- кабельные линии и туннели для прокладки трубопроводов;

- трубопроводы газоуравнительной обвязки;

- дверные, оконные и технологические проемы

10. Жидкостные огнепреградители (гидравлические затворы): назначение, принцип действия гидравлического затвора на газовой линии низкого давления и его устройство.

Жидкостные огнепреградители (гидравлические затворы) применяют для защиты жидкостных и газовых трубопроводных линий, лотков, производственной канализации и т.п., в которых по условиям эксплуатации может создаться опасность распространения пламени в кинетическом (со взрывом) и диффузионном (медленное распространение по поверхности жидкости) режимах горения

Гашение пламени в гидрозатворах происходит в момент прохождения (барботажа) горящей газо- или паровоздушной смеси через запирающий слой жидкости в результате дробления ее на тонкие струйки и отдельные пузырьки, в которых оказывается в расчлененном виде фронт пламени. Суммарная теплоотдающая поверхность пламени при этом увеличивается. В результате так же, как и в сухих огнепреградителях, в зоне реакции создаются условия для превышения интенсивности потерь тепла над интенсивностью тепловыделения. Для паро-газовоздушных линий в качестве запирающей жидкости используют воду, а для жидкостных — транспортируемую жидкость.

Для повышения эффективности огнетушащего действия жидкостных огнепреградителей высоту запирающего слоя жидкости при нормальном давлении принимают от 10 до 50 см. Кроме того, для уменьшения размеров барботирующих пузырьков горючей смеси на срезе трубы, погруженной в жидкость гидрозатвора, предусматривают специальные прорези.

Рис. 1.22. Схема гидравлического затвора низкого давле­ния на газовой линии:

1 — прорези; 2 — отражательный диск; 3 — линия подачи воды; 4 — трубопровод подачи газа; 5 — трубопровод отвода газа; 6 — корпус; 7 — линия отвода воды; 8 — вода

11. Окраска методом пневматического распыления: назначение, сущность, пожарная опасность, меры профилактики.

Назначение:

ЛКМ (лакокрасочные материалы) струей газа (обычно воздух) распыляют на мельчайшие частицы и ровным слоем наносят на окрашиваемую поверхность (существуют ручной и автоматизированный варианты пневматического распыления).

Недостаток: большой расход разбавителей и большие потери ЛКМ из-за образования «красочного тумана».

Сущность:

Давление воздуха, подаваемого на краскораспылители, 0,2-0,6 МПа, диаметр факела краски – 0,1м. подаваемый воздух очищают от влаги, масла и механических загрязнений в масловодоотделителях. ЛКМ подается из системы централизованной подачи ЛКМ под давлением 0,02 – 0,2 МПа. Непременной составной частью краскораспылительной установки является окрасочная (распылительная) кабина, оборудованная вентиляцией и системой улавливания красочной пыли.

Пожарная опасность:

1. Пожароопасные свойства ЛКМ и их большое количество, возможность образования горючих паровоздушных концентраций;

2. Образование ВОК, т.к. при распылении ЛКМ происходит интенсивное испарение растворителей и образуется «красочный туман».

3. Горючей средой также являются окрашиваемые сгораемые изделия, сгораемые конструкции окрасочных камер и отложения ЛКМ.

4. Источники зажигания (теплота самовозгорания, искровые разряды статического электричества, искры удара и трения при повреждении вентиляторов, открытое пламя, тлеющие сигареты и т.д.)

Меры профилактики:

1. Распыление лаков и красок только в закрытых и полузакрытых камерах, исключающих возможность попадания паров горючих растворителей в помещение;

2. Не применять ЛКМ, растворители, моющие и обезжиривающие жидкости неизвестного состава;

3. Емкости с ЛКМ, находящиеся у рабочих мест, закрывают крышками;

4. Окрасочные работы, промывку и обезжиривание деталей производить только при действующей приточной и вытяжной вентиляции;

5. Для уменьшения возможности образования ВОК применять бестуманные пистолеты-распылители;

6. Не применять в цехах окраски стальные инструменты, образующие искры, полы выполнять из негорючих материалов.

7. Окрасочные камеры оборудуют системами АПТ, а окрасочные цеха обеспечивают первичными средствами пожаротушения.

12. Тепловая сушка окрашенных изделий в ламповых сушилках: назначение, сущность. Пожарная опасность и меры профилактики.

- представляют собойкамеру, в которой высушиваемое изделие передвигается на конвейере и облучается со всех сторон лампами накаливания (с отражательными рефлекторами), зеркальными лампами или трубчатыми электронагревателями (ТЭНами), температура поверхности излучения которых 350-380 ºС. Отбор паров из сушильной камеры, а также продуктов горения из камеры сгорания осуществляют вентиляторами или дымососами.

Пожарная опасность:

- наличиегорючей среды, возможность образования паро- и газовоздушных горючих концентраций;

- перегрев, воспламенение краски и горючих материалов в результате ламп повышенной мощности;

- источники зажигания (раскаленные спирали и стекла электроламп);

- распространению пожара способствует: большое количество горючих материалов, системы вентиляции, дверные и технологические проемы.

Меры профилактики:

- использовать лампы на которые рассчитаны;

- монтажные ламповые панели размещают вне камеры;

- необходима исправно действующая система блокировки, обеспечивающая автоматическое отключение обогрева при внезапной остановке конвейера или вытяжного вентилятора;

- сушильные камеры оборудуются АУПТ и первичными средствами пожаротушения.

Дата добавления: 2015-08-17