Конвейерные сушилки.

Окончательная сушка каучука производится либо в конвективных сушилках, либо в червячных агрегатах.

Конвективные сушилки используются в настоящее время не менее чем половиной зарубежных фирм и на многих отечественных заводах СК. Такие сушилки могут быть одно- и многоходовыми. Одноходовая конвейерная сушилка состоит из корпуса, конвейера, разгрузочного устройства, собирающего шнека, распределителя, ворошителя, системы смачивания антиадгезионной эмульсией, циркуляционных вентиляторов, вытяжных вентиляторов, системы пожаротушения (рис. 10.9.). В последнее время происходит отказ от использования эмульсии в пользу использования конвейеров с антиадгезионным тефлоновым покрытием.

Трехходовая конвейерная сушилка состоит из корпуса с системой циркуляционных и вытяжных вентиляторов и соответствующих им воздуходувов; трех пластинчатых конвейеров; приводов конвейеров, разгружающих и дробящих устройств; винтового собирающего шнека; системы смачивания; системы пожаротушения (рис. 10.10.).

В качестве теплоносителя используется воздух, нагретый в калориферах. Возможна также сушка каучука перегретым водяным паромВ этом случае появляется возможность удалить из продукта не только влагу, но и органические вещества, а самое главное – использовать отработанный перегретый пар в процессе водной дегазации.При сушке перегретым паром на поверхности высушиваемого материала отсутствует воздушная пленка, что значительно улучшает процессы тепло – и массообмена. Кроме того теплоноситель не содержит кислорода, в результате чего исключается окисление продукта при высоких температурах. Более эффективно сушку каучука проводят в псевдоожиженом (кипящем) слое теплоносителя. При этом достигаются высокие скорости тепло - и массопередачи и обеспечивается равномерная температура продукта по высоте слоя, что весьма важно при сушке термонестабильных материалов. Для перевода каучука в состояние псевдоожижения через слой материала вентилятором подают горячий воздух (рис. 10.11.).

Интересны способы сушки эластомеров центрифугированием (рис. 10.16.) и распылением, обеспечивающий одновременный ввод наполнителей потоком теплоносителя (рис.10.17.).

Рис. 10.17. Схема получения резиновых гранул с сушкой латекса распылением: 1 – распылительная зона; 2 – распылительное устройство; 3 – зона сушки; 4, 6 – сепараторы; 5 – пневмотранспортер; 7 – гранулятор. Потоки: I – латексы; II – горячий воздух; III – холодный воздух; IV – горячий воздух и ингредиенты; V – парогазовая смесь; VI – гранулы

БИЛЕТ№19 (рис.1.23-1.26; 1.28; 1.29).(рис.11.1 – 11.6)

Дата добавления: 2015-08-17