Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Изделия порошковой металлургии. Заготовки из порошковых материалов получают прессованием (холодным

Сварка под слоем флюса | Способы сварки давлением | Нанесение износостойких и жаропрочных покрытий | Пайка металлов и сплавов | Общие сведения о процессе резания материалов | Общие сведения о металлорежущих станках | Обработка на металлорежущих станках | Отделочные методы обработки | Электроэрозионные методы обработки | Лучевые методы обработки |


Читайте также:
  1. XI. Требования к реализации хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделия
  2. Анализ прототипов изделия. Разработка проектной концепции.
  3. Виды применяемых материалов при изготовлении изделия.
  4. Виды применяемых материалов при изготовлении изделия.
  5. Виды применяемых материалов при изготовлении изделия.
  6. Все изделия изготавливаются с максимальным допуском ±5 мм. ВОЛЮТА, ДЕКОРАТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
  7. ИЗДЕЛИЯ

Заготовки из порошковых материалов получают прессованием (холодным, горячим), изостатическим формованием, прокаткой и другими способами.

При холодном прессовании в пресс-форму засыпают определенное количество подготовленного порошка и прессуют пуансоном. В зависимости от размеров и сложности прессуемых заготовок применяют одно- и двустороннее прессование.

Односторонним прессованием получают заготовки простой формы.

Двустороннее прессование применяют для формообразования заготовок сложной формы.

При горячем прессовании технологически совмещаются прессование и спекание заготовки. Температура горячего прессования составляет обычно 0,6…0,8∙Тпл порошка.

Изостатическое (всестороннее) формование применяют для получения крупногабаритных заготовок с массой до 500 кг и более. При гидростатическом формовании на порошок, заключенный в эластичную оболочку, передается давление с помощью жидкости (масло, глицерин, вода и т.д.), находящейся в сосуде высокого давления.

Прокатка – наиболее производительный и перспективный способ переработки порошковых материалов. Характерной особенностью является высокая степень автоматизации и непрерывность прокатки. При вращении валков происходит обжатие и вытяжка порошка в ленту или полосу определенной толщины. Прокатка может быть совмещена со спеканием и окончательной обработкой получаемых заготовок.

Вопросы для самопроверки по теме 6.4:

1. Укажите виды и свойства металлокерамических изделий.

2. Назовите области применения заготовок и деталей из металличе­ских порошков.

3. Укажите назначение и опишите процессы спекания и окончательной обработки заготовок.

 

Заключение

Вы кратко изучили технологические основы производства конструкционных материалов, знаете способы получаемых заготовок и способы из обработки для получения готовых изделий. Но этого может оказаться недостаточно, для более полного и глубокого знания обратитесь к рекомендованной в этом УМК литературе.

3.3. ГЛОССАРИЙ (КРАТКИЙ СЛОВАРЬ ТЕРМИНОВ)


Дата добавления: 2015-08-20; просмотров: 73 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Пластические массы| Раздел 1. Производство стали и чугуна

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)