Определение отметки оси насоса и пола НС2.

На станции второго подъема, а также на канализационной насосной станции рекомендуется установка насоса под залив (рис. 10.) т.е. с отрицательной высотой всасывания.

Отметка оси насоса определяется по формуле:

В₂ = – h – h_вс,

где - средняя отметка уровня воды в резервуаре, м;

h – расстояние от верха корпуса насоса до его оси, м;

h_вс – потери напора во всасывающем трубопроводе, м.

Рис. 10. Схема установки насоса под залив.

Отметка пола в данном случае определяется по формуле:

К₁ = В₁ – h₁ – h_ф,

где h₁ – расстояние от оси насоса до его подошвы корпуса, м;

h_ф – высота фундамента, м.

Согласно [1] в заглубленных и полузаглубленных насосных станциях должны быть предусмотрены мероприятия против возможного затопления агрегатов при аварии в пределах машинного зала путем расположения электродвигателей насосов на высоте не менее 0,5 м от пола машинного зала. В связи с чем высота фундамента обычно принимается в пределах от 0,5 до 1 м.

Здания насосных станций. Планировка НС1 и НС2.

В состав помещений насосной станции входят: машинный зал с монтажной площадкой, щитовая, комната распределительных устройств, трансформаторная, бытовая, санитарный узел, комната дежурного персонала, комната для выполнения работ по мелкому ремонту оборудования (мастерская).

При рассмотрении вариантов компоновки учитывается следующее:

1. Помещения электрического хозяйства желательно территориально обособить от вспомогательных помещений, разделив их, по меньшей мере, коридором.

2. К машинному залу непосредственно примыкают щитовая и комната дежурного оператора. При этом последняя должна иметь дополнительное окно, направленное в машинный зал.

3. Комната распределительных устройств располагается между щитовой и трансформаторной. На крупных насосных станциях распределительные устройства и трансформаторы располагаются в отдельном здании вблизи насосной станции.

Основным помещением насосной станции является машинный зал, в котором размещается основные технологические, противопожарные и осушительные насосы, вакуум-насосы, всасывающие и напорные трубопроводы, задвижки, обратные клапаны, подъемно-транспортные механизмы, а также монтажная площадка, непосредственно примыкающая к воротам.

Технологические и пожарные насосы располагаются, как правило, в один или два ряда с соблюдением минимально допустимых расстояний между агрегатами, агрегатами и строительными конструкциями.

Вакуум-насос монтируется на свободной площадке, желательно возвышенной по отношению к основным насосам.

Осушительный насос располагается рядом с приямком для сбора воды или непосредственно в нем (погружного типа).

Здание насосной станции в части машинного зала может быть незаглубленным, полузаглубленным и заглубленным, что зависит от отметки оси насоса. В зависимости от уровня грунтовых вод подземная часть может иметь отдельные фундаменты под строительные конструкции и насосно-силовые агрегаты, либо выполняется в виде железобетонной камеры, на стенки которой опираются строительные конструкции, а на днище фундаменты насосов.

Наземная часть здания может быть каркасного или бескаркасного типа. Размеры определяются габаритами и количеством устанавливаемого оборудования, коммуникаций, вспомогательных устройств и должны соответствовать действующим в строительстве стандартам.

Здание насосной станции оборудуется системами освещения, отопления, вентиляции, водоснабжения, однако в курсовом проекте эти вопросы не рассматриваются.

а)однорядное расположение агрегатов параллельно продольной оси станции;

б) однорядное расположение агрегатов перпендикулярно продольной оси станции;

в) однорядное расположение агрегатов под углом к продольной оси станции;

г) двухрядное расположение aгрегатов;

д) двухрядное расположение агрегатов в шахматном порядке.

6. Основные виды конструкций здания НС. Условия применения.

Верхнее строение водопроводной насосной станции представляет собой, здание, которое в зависимости от размеров и грузоподъемности подъемно-транспортных средств может быть бескаркасной или каркасной конструкции.

Бескаркасную конструкцию чаще всего выполняют из кирпичной кладки, а иногда из сборных бетонных или кирпичных монолитных блоков. При высоте стен до 6 м и массе самой тяжелой детали до 3000 кг толщина стен принимается в два кирпича. Монорельсы тельферов и продольные пути кран-балок подвешивают к балкам перекрытия.

Каркасную конструкцию верхнего строения применяют в зданиях крупных насосных станций, когда масса самой тяжелой детали превышает 5000 кг. Несущий каркас здания () состоит из системы колонн, на которые опираются фермы перекрытия и подкрановые балки. Балки и колонны могут быть выполнены только из металла, монолитного или сборного железобетона либо из их различных сочетаний. Применение металлических колонн или колонн из сборного железобетона позволяет быстрее ввести в действие кран и начать монтажные работы внутри здания. Расстояние между колоннами зависит от размеров здания. и грузоподъемности крана и выбирается с учетом требований СНиП. Во всех случаях, однако, необходимо, чтобы длина подкрановых балок была постоянной по всей длине здания. Обязательна также установка колонн в углах здания и сдвоенных колонн в местах разрезки здания деформационными швами. Пространство между колоннами заполняется более легкими материалами — кирпичом, блоками или стеновыми панелями. Каркас устанавливают таким образом, чтобы с наружной стороны он был защищен стенами толщиной не менее половины кирпича, для чего иногда делают защитные наружные пилястры.

7. Основное и вспомогательное оборудование НС.

Для осуществления главной функции насосной станции — подачи воды — предназначено различное оборудование, от которого зависят эффективность и надежность эксплуатации станции. Входящее в схему оборудование и системы обычно разделяют на следующие группы:

Основное энергетическое оборудование включает насосы и приводные двигатели. В зависимости от требуемого напора на станции устанавливаются осевые, диагональные и центробежные лопастные насосы или насосы вытеснения. Привод насосов чаще всего осуществляется с помощью электродвигателей. Комплекс, состоящий из насоса и приводного двигателя, называют гидроагрегатом. Число агрегатов насосной станции может быть различным и зависит от расчетной подачи станций и мощности агрегата. Механическое оборудование насосных станций включает в себя сороудерживающие устройства, затворы и подъемно-транспортные механизмы.

Сороудерживающие устройства необходимы для предохранения насосов от попадания в них сора и плавающих тел, способных нарушить нормальную эксплуатацию агрегата, а также для предварительной очистки воды. Затворы обеспечивают изменение режима работы насосной станции, а также периодические осмотры и ремонты ее агрегатов и отдельных сооружений.

Подъемно-транспортные механизмы на водопроводных и канализационных насосных станциях служат в основном для монтажа и демонтажа оборудования, трубопроводов и фасонных частей, а также для производства ремонтных работ. Вспомогательное оборудование включает в себя системы технического водоснабжения, дренажно-осушительную, масляного и пневматического хозяйства, вакуум-систему.

Система технического водоснабжения (комплекс СТВ) предназначена для подачи технически чистой воды к устройствам для водяной смазки направляющих подшипников и сальниковых уплотнений насосов, а также к теплообменникам вспомогательного оборудования (компрессоров, крупных электродвигателей, маслонапорных установок и др.).

Дренажно-осушительная система (Комплекс ДОС) предназначена для откачивания воды из камер, самотечных и всасывающих труб насосов, расположенных ниже максимального уровня воды в нижнем бьефе, опорожнения напорных трубопроводов, а также для удаления дренажной воды из подземных помещений.

Система маслоснабжения (комплекс CMC) служит для обеспечения маслами соответствующих марок масляных ванн и подшипников электродвигателей, механизмов системы регулирования, сервомоторов и гидроподъемников затворов, силовых трансформаторов и маслонаполненных электрических аппаратов распределительных устройств. Эта система включает в себя емкости для хранения оперативных запасов чистого масла и для слива отработавшего масла, коммуникационные трубопроводы, маслонапорные установки (МНУ), маслонасосные агрегаты и аппаратуру для очистки масла.

Система пневматического хозяйства (комплекс СПХ) необходима для питания сжатым воздухом устройств для зарядки котлов МНУ, торможения агрегатов и отжатия воды из камер рабочих колес насосов для работы агрегатов в режиме синхронного компенсатора, аппаратуры контроля, пневмоприводов затворов, масляных и воздушных выключателей, а также для технических нужд станции (работа пневмоинструмента и т. п.). Система состоит из компрессоров, воздухоприемников (ресиверов) и воздухопроводов соответствующего давления.

Вакуум-система предназначена для заливки водой насосов, установленных выше уровня воды в нижнем бьефе.

Контрольно-измерительные приборы и системы автоматизации (комплекс КИПиА) включают в себя устройства контроля за состоянием основных агрегатов и другого оборудования (измерение мощности, давления, расхода, температуры различных частей, лодачи смазки, охлаждающей воды и т. д.), сосредоточенные в специальных щитах и при отклонениях режима сверх допустимых значений дающие сигнал, а при необходимости и импульс на автоматическую остановку агрегата. В систему КИПиА входят также органы управления, обеспечивающие возможность комплексной автоматизации насосной станции, работающей с минимальным количеством дежурного персонала или без него. На крупных станциях все наиболее важные органы управления и контроля выводятся на центральный пульт управления ЦПУ, из которого осуществляется управление агрегатами станции. К вспомогательному оборудованию насосных станций относятся также трубы и фасонные части, обеспечивающие подсоединение насосов к всасывающим и напорным трубопроводам.

Электрические устройства насосной станции включают в себя силовые трансформаторы, выводы высокого и низкого напряжения, распределительное устройство (РУ), токопроводы к электродвигателям, системы контроля и собственных нужд (ССН).

Дата добавления: 2015-08-20