Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

С лит. источников.

Читайте также:
  1. Библиографический поиск литературных источников.
  2. Отбор источников. Критерии отбора
  3. Список использованных источников.
  4. Устройства синхронизации видеоисточников.

Рассмотрим процесс получения пара с заданными параметрами в котельной, работающей на газовом топливе и оборудованной при­борами системы «Кристалл». Газ от газораспределительного пункта поступает в топку котла, где сгорает, выделяя соответствующее коли­чество тепла. Воздух, необходимый для горения топлива, нагнета­ют дутьевым вентилятором в воздухоподогреватель, расположенный в последнем газоходе котла. Воздухоподогреватель, воспринимая тепло отходящих газов и передавая его воздуху, во-первых, уменьша­ет потерю тепла с отходящими газами, во-вторых, улучшает условия сгорания топлива за счет подачи подогретого воздуха в топку кот­ла. При этом повышается температура горения и коэффициент полез­ного действия установки. Часть тепла в топке отдается испари­тельной поверхности котла — экрану, закрывающему стенки топки. Непрерывно циркулирующая в экране вода образует пароводяную смесь, которая отводится в барабан котла. В барабане пар отделяется от воды — получается так называемый насыщенный пар, поступа­ющий в главную паровую магистраль. Выходящие из топки дымовые газы омывают змеевиковый водяной экономайзер, в котором подогре­вается питательная вода. Подогрев воды в экономайзере целесообра­зен с точки зрения экономии топлива. После экономайзера отходя­щие газы омывают воздухоподогреватель и отсасываются дымосо­сом в атмосферу.

Паровой котел является устройством, которое работает в слож­ных условиях — при высокой температуре в топке и значительном давлении пара. Нарушение нормального режима работы котельной установки может вызвать аварию. Поэтому на каждой котельной установке предусмотрен ряд приборов, подающих команду на прекращение подачи топлива к горелкам котла при следующих ус­ловиях:

1)при повышении давления в котле сверх допустимого;

2)при понижении уровня воды в котле;

3)при понижении или повышении давления в линии подачи топ­лива к горелкам котла;

4)при уменьшении давления воздуха в горелках;

5)при погасании или отрыве пламени горелок или запальников.

`

Для управления оборудованием и контроля его работы котель­ная оснащена контрольно-измерительными приборами и приборами автоматики. Схемой автоматизации котла (рис. XII. 1) предусмотре­ны следующие основные точки контроля:

1) контроль и сигнализация давления газа (Поз. 9 и 3), идущего от газораспределительного пункта (ГРП); снижение давления газа может привести к погаса­нию факела и возникнове­нию взрывоопасной смеси газа и воздуха;

2)контроль наличия пламени в топке (Поз. 8)для тех же целей, что и в п.1

3)контроль разрежения в топке котла (Поз. 11); снижение разрежения при-
водит к неустойчивому горению факела, а также к возможности проникания в помещение котельной дымовых газов;

4)измерение разреже­ния дымовых газов до и после водяного экономай­зера (Поз. 14) для наблю­дения за работой дымососа;

5)измерение темпера­туры отходящих газов до и после водяного эконо­майзера (Поз. 15);

6)измерение содержа­ния С02 (Поз. 13) в отхо­дящих газах для контроля полноты сгорания газа в топке котла;

7)измерение давления питательной воды (Поз. 10) для обеспечения поддержания нормального уровня воды в барабане котла;

8) измерение температуры питательной воды до и после водяного экономайзера (Поз., 16, 17);

9) контроль уровня питательной воды в барабне котла (Поз. 5) и сигнализация при его отклонении от заданного предела;

10) контроль давления пара и сигнализация при его повышении
(Поз. 4);

11) измерение расхода пара (Поз. 7).

При помощи регуляторов в котлоагрегате производят автоматическое регулирование давления пара (поз. 1), разрежения (Поз. 12) и уровня питательной воды в барабане котла (Поз. 6).

 

Для безопасной работы котла необходима сигнализация (рис. XI 1.2) отклонения следующих параметров от нормы:

1)понижение давления газа, идущего от ГРП;

2)уменьшение разрежения в топке котла;

3)повышение давления пара в барабане котла;

4)отклонение уровня воды в барабане котла;

5)погасание факела в топке.

При понижении давления газа, идущего от ГРП, ниже 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) замыкается контакт прибора СПДС, срабатывает реле 1РП и замыкает свой разомкнутый контакт 1РП1. При этом замы­кается цепь светового табло-/ГС и загорается сигнальная лампочка, подающая сигнал «Давление ниже нормы».

При разрежении в топке ниже 20 Па (2 мм вод. ст.) замыкается контакт прибора СПДМ, срабатывает реле 2РП и замыкает свой разомкнутый контакт 2РП1. При замыкании контакта загорается сигнальная лампочка светового табло 2ТС, подающая сигнал «Раз­режение ниже нормы».

При повышении давления пара в барабане котла выше нормы замыкается контакт прибора ЖМ, срабатывает реле ЗРП и замы­кает свой разомкнутый контакт ЗРП1. При этом замыкается цепь светового табло ЗТС и загорается сигнальная лампочка, подающая сигнал «Давление выше нормы».

При повышении уровня воды в барабане котла до аварийного зна­чения замыкается контакт прибора ДСП, срабатывает реле 4РП и замыкает своим контактом 4РП1 цепь светового табло 4ТС. При этом загорается сигнальная лампочка, подающая сигнал «Аварийный уровень».

При погасании факела в топке контакт контрольного прибора замыкается, срабатывает реле 5РП и своим контактом 5РП1 замы­кает цепь светового табло 5ТС. Загорается сигнальная лампочка, по­дающая сигнал «Факела нет».

Наличие подобной сигнализации позволяет обслуживающему персоналу получать информацию о местах нарушения нормального режима работы и устранять возникшие неисправности.

 


Дата добавления: 2015-08-17; просмотров: 59 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Введение.| Описание технологического процесса

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.011 сек.)