Технологические схемы промысловой обработки Г методом НТС

Принцип-я технол-я схема НТС приведена на рис.1. Она предназначена для промысловой обработки Г на ГКМ, расположенных в любой климат-й зоне, с содержанием у/в к-та в продукции скв-н до 100 см³/м³. Сырой Г из скв-ны, под действием Р_уст, поступает на групповую установку, где после предварит-го дросселирования направляется в сеп-р I-й ступени 3. Кол-во скв-н, подключенных к этому сеп-ру, зависит от пропускной способности последнего. В сеп-ре 3 происходит отделение от Г ж-ти, выделившейся по пути его движения от забоя скв-ны. Затем Г направляется в т/о 5, где охлаждается Г-м, поступающим в межтрубное пространство из НТС-ра 7. Из т/о-ка Г поступает через штуцер в НТС-р 7, в котором он сеп-ся от ж-ти, выделившейся за счет понижения t-ры в т/о-ке и дросселе или эжекторе. Осушенный Г из сеп-ра 7 поступает в т/о-к 5 и охлаждает продукцию скв-ны, и затем направляется через замерное устройство во внутрипромысловый газосборный коллектор. Ж-ть, нестабильн. у/в к-т, водный раствор ингибитора г/о, выделившиеся в сеп-ре I-й ступени 3, поступают в к-тосборник 4 и далее непрерывным потоком направляются в разделительную емкость 10, где происходит отделение у/в к-та и водного раствора ингибитора г/о. Из разделит.емкости 10 у/в к-т под своим давлением, через т/о-к 9 подается в поток Г перед низко-температурным сеп-ром, а водный раствор ингибитора г/о направляется в емкость 11 для ¯Р, и через фильтр 12, для очистки от мех. примесей, в регенерационную установку 13. При образовании гидратов в шлейфах регенерированный ингибитор из установки 13 с помощью насоса 19 подается в шлейфы для предотвращения г/о в них. Поток нестабильного у/в к-та и водного раствора ингибитора г/о из НТС-ра 7 направляются в разделительную емкость 15 через межтрубное пространство т/о 9, где охлаждает нестаб-й к-т, поступающий из разделительной емкости 10. Из разделительной емкости 15 раствор ингибитора г/о, через фильтр поступает на установку регенерации 14, где регенерируется и насосом 19 подается в Г-й поток перед т/о-м 5. У/в к-т из разделит-й емкости 15 направляется через межтрубное пространство т/о-ка 18 в деэтанизатор 16. Установка деэтанизации, состаящая из тарельчатой колонны, печи и т/о-ка предназначена для промысловой подготовки к-та к транспорту. Эта установка позволяет в промысл. условиях извлечь из Г пропан-бутановые фракции. Заданная t-ра низа деэтанизатора поддерживается с помощью т/о-ка 18, в котором стабильн-й к-т, подогретый в печи 17 до t =160 ^оС отдает свое тепло насыщенному к-ту, поступающему из разделит.емкости 15.

Охлажденный стабильн-й к-т подается в к-топровод. По схеме предусматривается также ввод части холодного нестабильн-го к-та на верхнюю тарелку деэтанизатора. В таком случае деэтанизатор будет работать режиме аб-но-отпарной колонны. Стабилизация к-та путем ступенчатой дегазации применяется при незначит-м его содержании(< 20 см³/м³) и небольших объемов добычи Г.Г выветривания или дегазации из разделит-й емкости 15, через эжектор или компрессор подается на вход НТС-ра. Г дегазации из разделит-й емкости 10, также подается в общий поток Г в НТС-р. На схеме показан также замерной сеп-р 1, на выкидной линии которого установлена замерная диафрагма. Сеп-р снабжен к-тосборником-разделителем 2 со счетчиками. Эти замерные устройства предназначены для периодического контроля за дебитами Г и жидкости.

Дата добавления: 2015-08-20