Методы повышения надежности

Методы повышения надежности можно разделить на структурные и информационные.

Структурные методы повышения надежности. Абсолютной надежности технических устройств добиться принципиально невозможно, а максимально повысить показатели их надежности реально. Повышение уровня надежности РЭА достигается, прежде всего, устранением причин, вызывающих в ней отказы, т. е. сведением к минимуму конструкторских, технологических и эксплуатационных ошибок.

Значительного повышения надежности РЭА достигают созданием новых элементов. Однако повышением надежности элементов не удается полностью решить проблему, что вызвано значительным опережением роста сложности вновь разрабатываемых РЭА. Поэтому один из путей повышения надежности РЭА - введение схемной избыточности.

Повышение надежности РЭА резервированием. Резервирование – способ повышения надежности аппаратуры, заключающийся в дублировании РЭА в целом или отдельных ее модулей или элементов. Резервирование предполагает включение в схему устройства дополнительных элементов, которые позволяют скомпенсировать отказы отдельных частей устройств и обеспечить его надежную работу. Но резервирование эффективно только в том случае, когда неисправности являются статистически независимыми. Различают следующие виды резервирования: постоянное (резервные элементы включены вместе с основным и функционируют в тех же режимах); резервирование замещением (обнаружение отказавшего элемента и замена его резервным); скользящее резервирование (любой резервный элемент может замещать любой отказавший).

Информационные методы повышения надежности РЭА. Основное применение информационные методы находят в вычислительной технике. Реализуются они в виде корректирующих кодов. Назначение этих кодов состоит в том, чтобы обнаруживать и исправлять ошибки в РЭА без прерывания их работы.

Корректирующие коды предусматривают введение в изделия некоторой избыточности. Различают временную и пространственную избыточность. Временная избыточность характеризуется неоднократным решением задачи. Полученные результаты сравниваются, и если они совпадают, то делается вывод, что задача решена правильно. Временная избыточность вводится в РЭА программным путем.

12. Общая информация по содержанию и капитальных и текущих ремонтов оборудования.

Плановые ремонты являются основным видом управления техническим состоянием и восстановлением ресурса оборудования. Плановые ремонты бывают текущие и капитальные.

Текущий ремонт (Т) – это ремонт, осуществляемый для восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене и (или) восстановлении его отдельных составных частей.

В зависимости от конструктивных особенностей оборудования, характера и объема проводимых работ, текущие ремонты могут подразделяться на первый текущий ремонт (Т1), второй текущий ремонт (Т2) и т.д. Перечень обязательных работ, подлежащих выполнению при текущем ремонте, должен быть определен в ремонтной документации электроцеха (подразделения).

При текущем ремонте, как правило, выполняются:

- работы регламентированного ТО;

- замена (или восстановление) отдельных узлов и деталей;

- ремонт футеровок и противокоррозионных покрытий;

- ревизия оборудования;

- проверка на точность;

- ревизия арматуры и другие работы, примерно такой же степени сложности.

Капитальный ремонт (К) – ремонт, выполняемый для обеспечения исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые (под базовой понимают основную часть оборудования, предназначенную для компоновки и установки на нее других составных частей). Послеремонтный ресурс оборудования должен составлять не менее 80% ресурса нового оборудования.

В объем капитального ремонта входят следующие работы:

- замена или восстановление всех изношенных агрегатов, узлов и деталей;

- полная или частичная замена изоляции, футеровки;

- выверка и центровка оборудования;

- послеремонтные испытания.

Для выполнения капитального ремонта на предприятии должны иметься ТУ на каждое наименование ремонтируемого оборудования.

13. Очень важен правильный выбор технологии проведения ремонта, особенно трансформаторов с длительным сроком службы.

Перечень работ по типовому капитальному ремонту трансформаторного оборудования выполняемый ЗАО НПО "ТЕХНОСЕРВИС-ЭЛЕКТРО" включает в себя:

- проведение комплексного диагностического обследования трансформатора,

- разработка программы ремонтных работ (с учетом характера и глубины развития дефектов, срока службы трансформатора, состояния изоляции). Подготовка технической документации, в том числе на реконструкцию отдельных узлов, проекта производства и графика производства работ,

- поставка заменяемых узлов, комплектующих, расходных материалов, сорбентов, присадок и т.п. (по согласованию с Заказчиком),

- развертывание на месте ремонта мобильной физико-химической, а в случае необходимости электротехнической лаборатории,

- доставка на ремонтную площадку необходимого технологического оборудования,

- проведение такелажных работ, осмотра и ревизии активной части, выполнение других работ по типовой номенклатуре,

- реконструкция отдельных узлов трансформатора (например, замена выхлопной трубы на предохранительный клапан, установка пленочной защиты у трансформаторов с воздухоосушительными фильтрами или азотной защитой и др.),

- подготовка сорбентов и масла (в том числе сушка, очистка, регенерация, дегазация, ввод антиокислительной присадки),

- промывка и сушка изоляции по специальной технологии,

- опробование и наладка и проверка работы всех систем и узлов трансформатора,

- полный комплекс электрических испытаний трансформатора в процессе ремонта и после его окончания в соответствии с нормативно-технической документацией,

- полный комплекс анализов трансформаторного масла в процессе ремонта и после его окончания в соответствии с нормативно-технической документацией, включая определение влагосодержания и степени полимеризации бумажной изоляции,

- подготовка и составление необходимой технической документации по выполненным работам. По согласованию с заказчиком, возможно подготовка отчета, включающего информацию о ремонтных работах, обнаруженных и устраненных дефектах, рекомендации по дальнейшей эксплуатации,

- послеремонтное диагностическое обследование трансформатора, в том числе в режимах нагрузки и холостого хода (по согласованию с Заказчиком).

Проведение ремонтных работ обеспечивается полным комплектом необходимого технологического оборудования, материалов и измерительных приборов, с привлечением собственной физико-химической и электрической лабораторий. Так же, по желанию заказчика, возможно приобретение любых запасных частей и расходных материалов.

Дата добавления: 2015-08-20