Читайте также:
|
12.2.1. Требования к ацетиленовым генераторам
12.2.1.1. Ацетиленовые генераторы для получения ацетилена при воздействии воды на карбид кальция подразделяются на генераторы низкого и среднего давления, на стационарные и передвижные и по взаимодействию карбида кальция с водой на 3 типа - с дозировкой подачи карбида («карбид в воду»), с дозировкой воды («вода на карбид»), с периодическими контактами карбида кальция с водой («вытеснение воды»).
Наибольшее распространение получили генераторы комбинированной системы «вода на карбид» и «вытеснение». Генераторы комбинированной системы, как правило, передвижного типа.
12.2.1.2. Ацетиленовые генераторы должны обеспечивать высокий коэффициент использования карбида кальция (85 - 98 %), автоматическую регулировку количества вырабатываемого ацетилена в зависимости от его потребления, хорошее охлаждение воды, карбида кальция и ацетилена, взрывобезопасность, использование широкого диапазона грануляций карбида кальция.
12.2.1.3. Генератор при подготовке к пуску должен быть тщательно осмотрен, в корпусе генератора не должно быть посторонних предметов, реторта и соединяющие осушитель шланги должны быть очищены от ила, реторта, снабженная корзиной с карбидом кальция, должна герметично закрываться крышкой с резиновой прокладкой.
12.2.1.3.1. В летнее время эксплуатации затвор генератора должен устанавливаться снаружи генератора. В зимнее время эксплуатации в верхней половине осушителя газа кусковой кокс (размером от 10 до 25 мм) должен быть заменен кусковым карбидом кальция.
12.2.1.3.2. При заполнении генератора водой вентиль водяного затвора должен быть открыт.
12.2.1.3.3. При минусовых температурах окружающего воздуха водяной затвор должен быть заправлен антифризом или другой незамерзающей при данных температурах жидкостью.
12.2.1.4. При отборе газа из генератора вентиль водяного затвора должен быть открыт и должен быть обеспечен контроль за тем, чтобы температура охлаждающей воды не превышала 80 °С.
12.2.1.5. После окончания работы карбид кальция в переносном генераторе должен быть выработан, известковый ил выгружен в соответствующую тару и слит в иловую яму или специальный бункер.
12.2.1.6. Профилактические осмотры генератора должны проводиться не реже одного раза в 3 месяца.
12.2.1.7. Очистка, разборка и ремонт генератора должны производиться под наблюдением специалиста.
12.2.1.8. Необходимо следить за тем, чтобы корпус генератора и резервуар, из которого подается вода в камеры, были всегда заполнены достаточным количеством воды.
12.2.1.9. Перед открытием крышки камеры для перезарядки необходимо из нее выпустить газ через пробный клапан и убедиться в том, что из пробного крана вытекает вода.
12.2.1.10. Не допускается перезагрузка генератора при работе с расходом ацетилена выше установленного предела.
12.2.1.11. При ежедневной работе промывка генератора от известкового ила должна проводиться не реже двух раз в месяц.
12.2.2. Требования к предохранительным затворам
12.2.2.1. Предохранительный затвор задерживает прохождение пламени от горелки при обратном ударе, обеспечивая безопасность работ при газовой сварке, устанавливается между горелкой и генератором или газопроводом.
12.2.2.2. Запрещается производить газосварочные работы при неисправном или при отсутствии предохранительного затвора.
12.2.2.3. При использовании ацетиленового баллона предохранительный затвор может не применяться, т.к. повышенное давление подачи ацетилена и пористая масса заполнителя баллона являются достаточными мерами защиты.
12.2.2.4. Водяной затвор должен быть постоянно заполнен водой до уровня контрольного крана.
После пуска воды в реторту с карбидом ее необходимо продуть газом. Запрещается работа до включения водяного затвора или при его неисправности.
12.2.2.5. Сетевые и баллонные обратные клапана сухого типа позволяют установку на открытом воздухе при низких температурах.
12.2.2.6. Запрещается присоединять к одному водяному затвору несколько горелок или резаков.
12.2.2.7. Водяные затворы должны проверяться не реже одного раза в 2 месяца. Количество воды в затворе должно проверяться каждый раз перед началом работы и после каждого обратного удара.
12.2.3. Требования к баллонам для сжатых, сжиженных и растворенных газов
12.2.3.1. Баллоны в зависимости от содержащегося в них газа имеют различную окраску и конструкцию (табл. 6).
12.2.3.2. На верхней сферической части баллона в неокрашенной зоне нанесены паспортные данные баллона: товарный знак завода-изготовителя, номер баллона, дата изготовления, год следующего испытания, рабочее (начальное) давление, пробное давление, емкость баллона, масса баллона и клеймо ОТК, номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л.
Таблица 6
Дата добавления: 2015-08-02; просмотров: 46 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Общие требования | | | Характеристика кислородных, ацетиленовых и пропан-бутановых баллонов |