Читайте также:
|
11.4.1. В зависимости от габаритов свариваемых изделий и характера производства рабочее место сварщика может быть организовано в специальной сварочной кабине без потолка, на площадях сборочно-сварочного или другого цеха, их открытых площадях или непосредственно на сборочном объекте.
11.4.2. Размеры сварочной кабины должны быть в плане не менее 2 × 2 м, высотой 1,8 - 2 м с просветом между полом и нижним обрезом стенки кабины 150 - 200 мм для обеспечения вентиляции.
Каркас кабины выполняется из металлических труб или уголка, стены - из листовой стали, дверной проем - брезентовая занавеска на кольцах.
Окраску стен кабины рекомендуется производить цинковыми, титановыми белилами, желтым кроном, обеспечивающими хорошее поглощение ультрафиолетовых лучей.
11.4.3. При выполнении сварочных работ на открытых участках цеха место сварщика должно ограждаться со всех сторон щитами или ширмами.
С наружной стороны такие ограждения должны окрашиваться в яркие цвета в виде «зебры» и надписями крупными буквами «Осторожно, идет сварка!».
Окраска сварочных цехов, внутренних сторон ограждений мест сварки в темные цвета не рекомендуется, т. к. при этом ухудшается общая освещенность мест сварки.
11.4.4. Многопостовые агрегаты и сварочные установки должны располагаться в отдельном помещении или должны быть ограждены.
11.4.5. Сварочные преобразователи из-за их шума при работе должны быть вынесены за пределы производственного помещения.
11.4.6. Проходы между многопостовыми сварочными агрегатами, установками автоматической сварки должны быть не менее 1,5 м, между однопостовыми сварочными трансформаторами или сварочными генераторами, с каждой стороны стеллажа или стола для ручной сварки - не менее 1 м, между стационарным сварочным агрегатом и стеной, колонной - не менее 0,5 м, между сварочным автоматом и стеной, колонной - не менее 1 м, между машинами точечной, роликовой (шовной) сварки с расположением рабочих мест напротив друг друга - не менее 2 м, между машинами стыковой сварки - не менее 3 м, при их расположении тыльными сторонами друг к другу ширина проходов должна быть не менее 1 м, при расположении передними и тыльными сторонами друг к другу - не менее 1,5 м.
11.4.7. Электрододержатели должны быть легкими, удобными, не утомлять руку и не стеснять движений сварщика, должны выдерживать не менее 8 тыс. зажимов электродов и обеспечивать смену электрода не более чем за 4 с.
Электрододержатели для тока 500 А и выше должны быть снабжены щитком защиты руки от тепла сварочной дуги и брызг металла.
Электрододержатели могут снабжаться устройством выключения сварочного тока во время смены электрода.
Рукоятка электрододержателя должна быть выполнена из теплостойкого, плохо проводящего тепло изоляционного материала и температура ее поверхности при работе не должна превышать 32 - 33 °С.
11.4.8. Для отсоса газов и пыли от сварочной дуги над столом сварщика в сварочной кабине несколько выше плоскости сварки должен быть установлен односторонний щелевой отсос в виде полузонта, или применены фильтры различных конструкций для очистки сварочных газов.
11.4.9. При сварке крупногабаритных изделий удаление вредных выделений при сварке должно производиться отсосом через панель равномерного всасывания, через стационарно устанавливаемые или передвижные фильтры для очистки сварочных дымовых газов типа установок производства фирм «Совплим», «Эласт» и других фирм.
11.4.10. При применении сварочных роботов в целях защиты их шарниров, электроники от пагубного действия металлической пыли, приводящей к повышенному износу и ошибочным включениям в электронной системе, вытяжка вредных веществ должна быть организована непосредственно на месте их возникновения применением вытяжных установок для сварочных роботизированных производств.
11.4.11. При выполнении электросварочных работ в монтажной зоне или на площадях в цехе необходимо:
обращать внимание на сигналы, подаваемые с грузоподъемных кранов и движущегося транспорта;
не стоять и не проходить под поднятым грузом, а также между станками, колоннами, ограждением и стенами зданий, близко расположенными к передвигаемому грузу;
при передвижении по цеху пользоваться только установленными проходами;
содержать рабочее место в чистоте и порядке;
не допускать загромождения рабочего места, проходов и проездов посторонними предметами;
не иметь на рабочем месте ничего лишнего, мешающего в работе;
детали и заготовки держать в устойчивом положении на подкладках и стеллажах;
не прикасаться к находящимся в движении частям механизмов;
не прикасаться к токоведущим частям, электрическим приводам (даже изолированным), кабелям, шинам и пр.;
не наступать на лежащие на полу детали, изделия, провода, обрезки металлов, доски и пр.;
следить, чтобы руки, обувь и одежда были всегда сухими.
11.4.12. Перед началом работы в монтажной зоне мастер обязан подробно ознакомить электросварщика с характером предстоящей работы, а также с приемами безопасного выполнения данного задания.
11.4.13. Перед началом работы в действующих электроустановках, с мостовых кранов, на высоте, в условиях других опасностей (газ, температура, сырость и т.п.) мастер обязан оформить наряд-допуск и провести производственный инструктаж на рабочем месте, в котором требуется разъяснить:
место установки электросварочного аппарата или агрегата;
способ заземления;
характер работы по выполнению электродуговой сварки и безопасные приемы ее исполнения;
ограждение мест сварки;
обязанность и место нахождения подсобного рабочего;
номер телефона и место нахождения дежурного электромонтера.
11.4.14. Перед началом электросварочных работ необходимо проверить исправность электрододержателя, надежность изоляции его рукоятки, исправность предохранительной маски с защитным стеклом и светофильтром, а также состояние изоляции проводов, плотность соединения контактов сварочного провода и наличие заземления сварочного аппарата или агрегата.
11.4.15. Металлические части электросварочных установок, вывод вторичной обмотки сварочного трансформатора, а также свариваемые конструкции и изделия до включения сварочной электроустановки в сеть должны быть надежно заземлены. Наименьшее сечение неизолированных проводов для заземления следующее:
медных - 4 мм2;
алюминиевых - 6 мм2;
диаметр стальной проволоки - 5 мм.
11.4.16. Сварочные аппараты и агрегаты, установленные на открытой площадке, должны быть защищены от атмосферных осадков навесами и оградой от механических повреждений. Исправность электросварочных аппаратов и агрегатов необходимо проверять через каждые 6 мес, обращая особое внимание на состояние изоляции обмоток и проводов, а результаты проверки записывать в соответствующую документацию.
11.4.17. Сварка должна производиться с применением двух проводов. В качестве обратного провода (заземления) допускается применять:
стальные шины любого профиля с минимальным сечением 40 × 4 мм;
сварочную плиту и свариваемую конструкцию;
металлоконструкции зданий и сооружений.
11.4.18. Запрещается использовать в качестве второго провода или элементов заземления трубы сантехнических сетей (водопровода, газопровода и др.) и технологического оборудования.
Перемещать электросварочный аппарат или агрегат на другое место без отключения от сети строго запрещается. Во избежание ошибочного включения сварочного трансформатора в сеть необходимо на выводах его иметь яркую маркировку сторон высшего и низшего напряжений.
11.4.19. Место установки сварочного трансформатора или агрегата в помещении или на улице должно быть ограждено и находиться в стороне от проходов и проездов, но близко к месту производства электросварочных работ. Максимальная длина сварочного провода (первого) не должна превышать 50 м.
11.4.20. Выводы электросварочной установки должны быть прикрыты откидными козырьками.
Дата добавления: 2015-08-02; просмотров: 345 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Требования безопасности при эксплуатации баллонов со сжатыми и сжиженными газами | | | Требования пожарной безопасности |