Газовая резка

7.6.21 Газовую резку нефтепроводов следует выполнять с применением ручного газового резака, либо трубоотрезными машинками с вращающимся газовым резаком. Газовую резку необходимо проводить с обеспечением условий безопасного проведения работ.

7.6.22 Газорезочные работы разрешается начинать при отсутствии в полости нефтепровода газовоздушной смеси с воздухом во взрывоопасной концентрации и при наличии их не выше предельно допустимой концентрации (ПДК) по санитарным нормам (ПДК для углеводородов нефти – 300 мг/м³) на месте резки.

7.6.23 При работе с аппаратурой для газокислородной резки следует соблюдать требования инструкций по проведению этих работ.

7.6.24 Места проведения огневых работ и места установки баллонов с газом должны быть очищены от горючих материалов в радиусе не менее
5 метров.

Места разлива легковоспламеняющихся и горючих материалов должны быть тщательно очищены и засыпаны сухим песком.

7.6.25 Корпуса машин для резки труб и электростанции должны быть заземлены. Заземление выполняют до включения источника питания в электросеть. Оно не должно нарушаться до отключения установки от электросети.

7.6.26 Газорезчики, кроме средств индивидуальной защиты, предусмотренных типовыми отраслевыми нормами, должны пользоваться также защитными ковриками, защитными козырьками и шлемами.

Во время резки оператор должен защищать глаза специальными очками или щитком со светофильтрами.

7.7 Погрузка и транспортировка труб

7.7.1 Демонтированные трубы или секции труб следует подвергнуть первичной отбраковке на месте производства работ. В результате визуального осмотра следует выбрать трубы, подлежащие переплавке. Оставшуюся часть труб или секций труб следует вывезти на трубосварочную базу для их дальнейшей комплексной проверки.

7.7.2 Погрузку труб на трубопроводы и их разгрузку следует выполнять трубоукладчиком или автомобильным краном.

7.7.3 Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться под руководством лица, назначенного приказом руководителя организации, ответственного за безопасное производство этих работ.

7.7.4 Ответственный за производство погрузочно-разгрузочных работ обязан проверить исправность грузоподъемных механизмов, такелажа, приспособлений и прочего погрузочно-разгрузочного инвентаря, а также разъяснить работникам их обязанности, последовательность выполнения операций, значений подаваемых сигналов.

7.7.5 К выполнению работ по строповке труб могут быть допущены только рабочие, которые прошли курс обучения, сдали экзамены квалификационной комиссии и получили удостоверение стропальщика.

7.7.6 Такелажные приспособления (стропы, клещевые захваты и т.п.) следует подвергать техническому осмотру через каждые 10 дней. Результаты осмотра фиксировать в журнале учета и осмотра такелажных приспособлений.

7.7.7 Трубы при перевозке должны быть закреплены. При двух- и трехярусной укладке между трубами должны быть прокладки. Людям находиться на платформе трубовоза во время движения запрещается.

7.7.8 Трубы диаметром до 300 мм при складировании следует укладывать в штабель высотой до 3 м на подкладках и с прокладками с кольцевыми упорами, а трубы диаметром более 300 мм – в штабель высотой до 3 м в седло без прокладок с кольцевыми упорами.

7.8 Проверка качества и условия повторного применения

демонтированных труб

7.8.1 Демонтированные трубы подлежат комплексной проверке на трубосварочной базе для определения возможности их дальнейшего использования.

7.8.2 После проведения дополнительной очистки внутренней поверхности трубы должны пройти комплексную проверку: контроль геометрии труб, дефектности, механических свойств металла труб.

Комплексная проверка и выдача рекомендаций на повторное использование демонтированных труб по результатам комплексной проверки должна производиться в соответствии с требованиями специальных нормативных документов. На трубы, прошедшие комплексную проверку и признанные годными, должны быть оформлены паспорта и сертификаты качества.

7.8.3 Признанные по результатам комплексной проверки годными трубы могут быть использованы:

- при строительстве новых участков магистральных трубопроводов, кроме участков категорий – В, I, II;

- для устранения дефектов с заменой катушки или с установкой приварной муфты;

- для изготовления соединительных деталей трубопроводов (отводов, переходов, тройников);

- в качестве защитных футляров трубопроводов на переходах через авто и железные дороги, реки;

- для изготовления металлических конструкций и изделий (опоры, сосуды, печи, бочки, лотки и т.д.);

- в качестве листового проката (путем вырезки, правки, профилирования).

7.8.4 Трубы допускаются к повторному применению при соответствии их механических свойств требованиям ГОСТ 20295, СНиП 2.05.06,
СП 34-101 [14].

Комплексная проверка и определение качества труб для повторного использования должны проводиться экспертной организацией, имеющей соответствующую лицензию Госгортехнадзора России.

Дата добавления: 2015-08-10