Выбор и экономическое обоснование метода получения заготовки

В качестве заготовки по заводскому варианту используется поковка свободной ковкой.

Рисунок – Эскиз заготовки

Определяем стоимость заводского варианта заготовки:

,

[ 2 ] с. 31

где С_i = 373 руб. – базовая стоимость одной тонны заготовки; [ 2 ] с. 37

К_т, К_с, К_в, К_м, К_п – коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объёма производства заготовок.

К_т = 1 [ 2 ] с. 37

К_м = 1,79 [ 2 ] с. 37

К_в = 0,75 [ 2 ] с. 38, т.2,12

К_с = 0,81 [ 2 ] с. 38, т.2,12

К_п = 1 [ 2 ] с. 38, т. 2,13

Q – масса заготовки;

q – масса готовой детали;

руб.

Определяем коэффициент использования материала:

В качестве заготовки я предлагаю использовать поковку на КГШП с прошиваемым отверстием по ГОСТ 7505-89.

Проектируем заготовку.

Исходные данные:

Оборудование – КГШП;

Нагрев – индукционный.

Определяем расчётную массу поковки:

;

где К_р = 1,6 - расчётный коэффициент.

[ 10 ] с. 31, т.20

кг.

Класс точности – Т2; [ 10 ] с. 28, т.19

Группа стали – М2; [ 10 ] с. 8, т.1

Степень сложности – С2. [ 10 ] с. 30

Определяем размеры описывающей поковку фигуры (цилиндр), мм.

Диаметр – 183,75 ;

Длина – 175,35 .

Определяем массу описывающей фигуры:

кг.

G_п/G_ф = 14,1/36,8 = 0,38.

Конфигурация поверхности разъёма штампа – П (плоская); [ 10 ] с. 8, т.1

Исходный индекс – 11. [ 10 ] с. 10, т.2

Основные припуски на размеры, мм.:

1,8 – диаметр 175 и чистота поверхности Ra 6,3;

1,7 – диаметр 130 и чистота поверхности Ra 1,6;

1,4 – диаметр 120 и чистота поверхности Ra 12,5;

1,4 – диаметр 100 и чистота поверхности Ra 12,5;

1,6 – диаметр 89,98 и чистота поверхности Ra 3,2;

1,7 – диаметр 130 и чистота поверхности Ra 1,6;

2,3 – толщина 167 и чистота поверхности Ra 1,6;

2,3 – толщина 167 и чистота поверхности Ra 3,2;

1,7 – высота 40 и чистота поверхности Ra 1,6;

1,2 – глубина 5 и чистота поверхности Ra 12,5;

1,2 – глубина 18 и чистота поверхности Ra 12,5;

1,5 – глубина 35 и чистота поверхности Ra 1,6;

1,2 – высота 14 и чистота поверхности Ra 12,5;

[ 10 ] с. 12, т.3

0,3 – дополнительный припуск, учитывающий смещение по поверхности разъёма штампа;

[ 10 ] с. 14, т.4

0,3 – дополнительный припуск, учитывающий отклонение от прямолинейности.

[ 10 ] с. 14, т.5

Штамповочные уклоны:

- на наружной поверхности – не более 5⁰, принимаем 5⁰;

- на внутренней поверхности – не более 7⁰, принимаем 7⁰.

[ 10 ] с. 26, т.18

Размеры заготовки, мм.:

Диаметр принимаем 179,5;

Диаметр принимаем 134;

Диаметр принимаем 116,5;

Диаметр принимаем 96,5;

Диаметр принимаем 86;

Диаметр принимаем 126;

Толщина принимаем 172,5;

Высота принимаем 41;

Высота принимаем 15,5;

Глубина принимаем 6,5;

Глубина принимаем 18;

Глубина принимаем 36.

Радиус закругления наружных углов минимальный – 3 мм. Принимаем – 5 мм.

[ 10 ] с. 15, т.7

Допускаемые отклонения размеров, мм:

Ø179,5 , Ø134 , Ø116,5 , Ø96,5 , Ø86 , Ø126 .

толщина 172,5 , высота 41 , глубина 6,5 , глубина 18 , глубина 36 ,

высота 15,5 .

[ 10 ] с. 18, т.8

Неуказанные допуски радиусов закругления – 0,5 мм; [ 10 ] с. 26, т.17

Допускаемая величина остаточного облоя – 0,9 мм; [ 10 ] с. 21, т.10

Допускаемое отклонение от плоскостности – 0,6 мм; [ 10 ] с. 23, т.13

Допускаемое смещение по поверхности разъёма штампа – 0,7 мм; [ 10 ] с. 20, т.9

Допускаемая величина высоты заусенца – 5 мм. [ 10 ] с.21

Допускаемое отклонение от концентричности пробитого отверстия относительно внешнего контура поковки – 0,8 мм. [ 10 ] с. 23, т.12

Определяем фактический вес спроектированной заготовки:

,

,

,

где ρ = 7,85×10^-6 кг/мм³ – плотность стали;

V₁, V₂, V₃ – объёмы отдельных частей заготовки.

Рисунок – Эскиз заготовки

мм³;

мм³;

мм³;

мм³;

мм³;

мм³;

мм³;

мм³;

мм³;

мм³;

мм³;

кг.

Определяем стоимость спроектированной заготовки:

,

[ 2 ] с. 31

где С_i = 373 руб. – базовая стоимость одной тонны заготовки; [ 2 ] с. 37

К_т, К_с, К_в, К_м, К_п – коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объёма производства заготовок.

К_т =1 [ 2 ] с. 37

К_м = 1,79 [ 2 ] с. 37

К_в = 0,8 [ 2 ] с. 38, т.2,12

К_с = 0,9 [ 2 ] с. 38, т.2,12

К_п = 1 [ 2 ] с. 38, т. 2,13

руб.

Определяем коэффициент использования материала:

Определяем экономический эффект от замены заготовки:

,

[ 2 ] с. 39

руб.

Т.о. вследствие замены заготовки предприятие получит прибыль в размере 2404 рубля в год. Поэтому целесообразней использовать предложенный мною вариант получения заготовки, а именно поковку на КГШП с прошиваемым отверстием.

Дата добавления: 2015-08-10