Профілювання заготівки

Зміст

Вступ

1.Ознайомлення з адміністративною та виробничими структурами деревообробного комплексу підприємства

2.Вивчення матеріалів,що характеризують лісосировинну базу підприємства.

3.Вивчення основних технології роботи та технологічних показників обладнання нижнього складу.

4.Вивчення основних технології роботи та технологічних показників обладнання деревообробного цеху.

Висновок

Вступ

Найбільш популярним матеріалом для встановлення підлоги являється штучний паркет. З нього виходить надійна підлога з великою кількістю малюнків. Штучний паркет універсальний у використанні - його можна вкладати в приміщеннях різного призначення. Укладка паркету можлива багатьма видами візерунків: від класичної «палуби» чи «ялинки» до «кошика» або художньої укладки. Головне - вибрати деревину під дизайн інтер’єру.

Найчастіше використовують найбільш практичну в експлуатації деревину дуба або ясена, що вирізняються твердістю, стійкістю до коливань вологи, більш тривалим терміном експлуатації. Лідерство no-праву займає дубовий паркет. Текстура деревини дуба має багато відтінків, дозволяє створювати велику кількість малюнків, які прикрашають наші будинки. Такий паркет простоїть багато років, не втративши своїх якостей під час експлуатації. І, схоже, дубовий паркет укладений класичним стилем, ніколи не вийде з моди. Ясеновий паркет не менш популярний. По твердості він не поступається дубовому, але має різнобарвну структуру волокон. Гама кольорів ясеневого паркету міняється від білого до жовтуватого або яскраво коричневого.

1. Ознайомлення з адміністративною та виробничими структурами деревообробного комплексу підприємства.

Паркет, ЧП (Клен-Явор ООО), Біла Церква

Про компанію Експо Паркет,ПП (Клен-Явір ТОВ) Компанія з 2001 року здійснює виробництво паркету штучного та маломірного з твердих порід деревини, статевої дошки, меблевого щита, віконного бруса, бруса будівельного, ламелі. За цей час був накопичений досить багатий досвід у галузі деревообробки.

Продукція виготовляється на високоточному німецькому та італійському обладнанні з дотриманням усіх існуючих гостів і технічних умов.

Виготовлення продукції виробляється на верстатах: Woodmizer, Weinig, Shreder, Gabiani На території виробництва: цехи площею 4тис м ², 10 сушильних камер об'ємом 550 м ³, 8 сушильних камер об'ємом 6,5 м ³, 5 пилорам, розвантаження кругляка козловим краном, підштабельних складування 1000 м ³ подсушние навіси 2тис м ² Крім того, ми спеціалізуємося на оптовій і роздрібній продажу готових виробів: паркет штучний, маломірний листяних порід паркетна дошка під замовлення статева дошка погонаж вироби: вагонка, плінтус, лиштва крокви, балки для дахів.

Паркет індустріальний дубовий

Всі розміри 10х10х160, 8х10х160, 8х18х160, 8х16х160, 8х14х160, 8х22, 8х160 Фізичні: 29x57/67/77/87/97/107x177 (мм) Допуски (фізичних) розмірах:-товщина ± 1 (мм) - ширина ± 2 (мм) - довжина ± 2-3 (мм) Зачетньїе: 27x55/65/75/85/95/105x175 (мм) Крім того допускаються промежуточні розміри заготовки, наприклад: фізичні 29х52/62/72/82/...х177 (мм) з відповідними допусками, зачетньїе 27x50/60/70/80 /.., х175.

Укладання всіх однакових по ширині проводиться на окремі піддони. Допускається поставка «Мікс», три сорти змішані, при визначенні процентного співвідношення сортів у партії (на піддоні). Допускаються також постачання довгомірної заготовки у кратному співвідношенні з урахуванням торцювання, тобто по довжинах: 355/535/710/890/1070/1250/1450 (мм). ТУ для піддонів додається.

Послуги ПП «ЕкспрПаркет»

Закупівля деревних заготовок, дуб

Технічні умови на дубову заготовку для індустріальньїх ламелей. Заготівля чиста. Допускаються односторонні сучки 1-2 шт. розміром до 3 мм без вьіхода на торці і бокові. Без заболоні. І. Допускається заболонь одностороння до 1/4 нижньої ширини заготовки без вихода на верхню сторону. Допускаються односторонні сучки розміром до 10 мм. Також допускаються жівьіе темньїе односторонні сучки до 5 мм. ІІІс. Заготівля може допускати односторонні сучки до 25 мм без вихода торці і бокові, сучки жівьіе светльїе сквозньїе до 7 мм. Допускаються трещіньї торцевьіе до 10 мм, серцевина з одностороннім вьіходом на торець, темньїе сучки до 7 мм односторонні. Заболонь може бути присутнім до 1/3 нижньої шіріньї заготовки з вьіходом на верхню сторону до 10 мм. Кора по нижній заболонної кромці з одного стороньї до 3 мм.

2. Вивчення матеріалів, що характеризують лісосировинну базу підприємства.

Державне підприємство „Білоцерківське лісове господарство” Київського державного лісогосподарського об'єднання „Київліс” організовано з 1936 році і розміщений у південній частині Київської області на території 8-ми адміністративних районів.

Загальна площа держлісгоспу 27359 і а, з яких ліси 1-ої групи становлять 17787 га, або 65% (табл..1.1).

Таблиця 1.1 – Адміністративно-господарська структура

Назва лісництв	Загальна площа, га	Назва адміністративних районів	Площа адміністративних районів, га
Білоцерківське		Сквирський
		Білоцерківський
		Фастівський
		Васильківський
Володарське		Володарське
Кашперівське		Тетіївський
Сквирське		Сквирський
		Білоцерківський
Ставищанське		Ставищанський
Сухоліське		Рокитнянський
Томилівське		Білоцерківський
Черепинське		Тетіївський
		Ставищанський
Всього

території лісосировинної бази ділиться на зони літніх і зимових заготівель, в яких Частина території лісового фонду, закріплена на встановлений термін за лісозаготівельним підприємством, називається лісосировинною базою.

Експлуатаційна частина відводяться у вирубування відповідні площі лісу з урахуванням об'єму роботи по сезонах, грунтово-грунтових і іншим умовам.

Сукупність деревостоїв, намічених до вирубування на встановлений інтервал часу, називається лісосічним фондом. Лісовий масив, відведений для щорічного вирубування, називається річним лісосічним фондом. Останній встановлюється на підставі контрольних цифр річного завдання лісозаготівельного підприємства по площі, запасам деревини і виходу сортиментів і може складатися з цілого масиву або декількох роз'єднаних його частин.

На лісосировинній базі виділяють лісосіку. Лісосікою називається обмежена візирями частина річної площі вирубувань, відведена для заготівлі лісу. На лісосіці виконується увесь комплекс робіт - від валяння лісу до вантаження на рухомий склад лісовозних доріг. Розмір лісосіки залежить від групи лісів, віку і стану деревостою, способу вирубувань і т. п.

Для зручності розробки лісосіку ділять на окремі ділянки-ділянки, закріплені на період заготівлі деревини за комплексною бригадою і що примикають до одного по­грузочному пункту. Частина бригадної ділянки, з якою дерева, що повалили, або хлисти трелюются трактором по одному трелювальному волоку, називається пасікою. Кожна пасіка примикає до одного пасічного трелювального волока і призначена для роботи одного трелювального механізму. На пасіці виконуються валяння, трелювання, іноді обрубування суччя і розкряжування.

Пасічний трелювальний волок має ширину 4.6 м і проходить уздовж пасіки по її середині або по краях. Для скорочення відстані трелювання і полегшення виїзду трелювального трактора з пачкою окремі пасічні трелювальні волоки примикають до магістрального трелювального волока під кутом 45-60 градусів. Магістральні трелювальні волоки сполучають навантажувальні пункти при трелюванні або нижній склад при прямому вивезенні з декількома пасічними волоками.

Частина пасіки, що є вузькою смугою лісу,, вирубувану за один прохід вальщика або валочной машини,, називається пасічною стрічкою.

При. трелюванню канатними установками лісосіку ділять на лісосічні сектори, з яких дерева, хлисти, сортименти трелюють по одному пасічному трелювальному волоку.

Системи машин. Залежно від вживаної на підприємствах технології розроблені системи машин для виконання лісосічних робіт. До складу системи лісосічних машин включено чотири групи машин і устаткування: для заготівлі дерев - валочные, валильно-пакетувальні і валильно-трелювальні; для трелювання і підвозки - гусеничні або колісні тракторы і канатні установки; для заготівлі хлистів, сортиментів і тріски - лісозаготівельні комбайни; для первинної обробки - самохідні засоби (сучкорезно-раскряжевочные і окорочно-рубильные).

У систему машин Л1, найбільш поширену, входять для валяння лісу і очищення стовбурів від суччя бензиномоторные пили, для трелювання - трелювальні тракторы ТДТ-55А або ТТ-4 залежно від об'єму хлиста. Система машин Л2 включає на валянні ліси і очищенню стовбурів від суччя бензиномоторные пили, на формуванні пачки і трелюванні - машини з маніпуляторами ТБ-1 або ЛП-18А. У систему машин ЛЗ входять валильно-пакетувальні машини, тракторы з маніпулятором або підбирачі пачок і сучкорезные машини. Система машин Л4 включає валочные йди валильно-трелювальні машини, тракторы з маніпулятором або підбирачі пачок і сучкорезные машини. У систему машин Л5 входить додатково сучкорезно-раскряжевочная машина, а в систему Л6 - пересувна рубильная машина. Для гірських лісозаготівель передбачені системи машин Л7 і Л7а, в які входять пересувні і стаціонарні канатні установки. Ці системи машин дозволяють при невеликих змінах здійснити будь-який технологічний процес лісосічного виробництв

3.Вивчення основних технології роботи та технологічних показників обладнання нижнього складу.

Нижні склади призначені для прийому, зберігання і первинної обробки деревини, а також відвантаження готової продукції споживачам. Вони класифікуються за наступними ознаками: по річному вантажообігу, характеру і способу вступу деревини, способу відвантаження лісоматеріалів споживачам і способу примикання до промислових магист­ралям. Лісові склади залежно від примикання до магістральних шляхів підрозділяються на два типи: що примикають до ширококолійних шляхів МПС - прирейкові; примикаю­щие до водних шляхів (річкам, каналам, озерам, водосховищам і морям) берегові. У свою чергу берегові склади діляться на ті, що примикають до судноплавних транспортних шляхів, тимчасово судноплавних і несудоходних.

За способом вступу деревини склади підрозділяються на три групи: з вивезенням дерев, з вивезенням хлистів, з вивезенням напівхлистів і сортиментів. Спосіб відвантаження дре­весины визначається типом транспортних шляхів, до яких примикає склад. Важливу роль в організації виробничого процесу грає річний вантажообіг лісового складу. Тому для вибору структури виробничого процесу лісові склади розділені на чотири категорії: надвеликі з річним вантажообігом понад 700 тис. м3, великі, - 351.700 тис. м3, середні-151.350 тис. м3, дрібні до 150 тис. м3.

Нижній склад є виробничим підрозділом лісозаготівельного підприємства, розташованим в пункті примикання лісовозної дороги до шляхів загального користування і що здійснює приймання дерев, хлистів і "сортиментів, первинну обробку круглих лісоматеріалів, тимчасове зберігання і відвантаження лісоматеріалів споживачам або підготовку їх до лісосплаву, а також переробку низькоякісної деревини і відходів лісозаготівель і у ряді випадків виробництво шпал, пилопродукции і т. п. Під первинною обробкою маються на увазі операції по механічній обробці дерев, хлистів і круглих лісоматеріалів, в результаті яких змінюється їх вид, розміри і якість. До них відносяться очищення дерев від суччя, розкряжування хлистів, оброблення довготи, обкорування сортиментів, розколювання круглих лісоматеріалів і видалення гнилизни. В результаті первинної обробки в більшості випадків виходять напівфабрикати, що поступають в подальшу переробку на цьому ж складі або у споживача.

До переробки низькоякісної деревини і відходів, лісозаготівель, виконуваною на нижніх складах, відноситься комплекс операцій по виробленню готової продукції: техноло­гической тріски, колених балансів, короткомірних сортиментів (тарних комплектів і чорнових заготівель).

Нижні склади містять наступні виробничі ділянки і потоки:

* основний технологічний потік (потокова лінія) по виробництву круглих лісоматеріалів, що включає розвантаження рухомого складу лісовозної дороги, очищення дерев від суччя, розкряжування хлистів, сортування круглих лісоматеріалів;
* додаткові технологічні потоки (виробництва короткомірних сортиментів і переробка низькоякісної деревини);
* технологічні потоки по механічній переробці деревини (шпало- і лесопиление);
* допоміжні технологічні потоки по переробці відходів лісозаготівель (суччя, кори та ін.);
* виробничі ділянки по штабелюванню і відвантаженню готової продукції.

Для зберігання сезонного запасу дерев або хлистів разом з нижніми складами досить широкого поширення набули так звані проміжні склади, располо­женные на значній відстані від нижнього складу. Через проміжний склад проходить не більше 10.12% річного вантажообігу і тому перенесення на нього технологи­ческих операцій (навіть очищення дерев від суччя) недоцільно.

Технологічний процес нижнього складу, вживане на нім устаткування, міра обробки і переробки деревини і техніко-економічні показники роботи в значи­тільної міри залежать від ряду зовнішніх чинників, до яких,: відносяться наступні:

* тип лісовозної дороги, по якій доставляється ліс на,: нижній склад: автодорога, вузькоколійна залізниця;
* вид лісу (дерева, хлисти, сортименти), що доставляється на нижній склад;
* пункт примикання нижнього складу: залізниця МПС, сплавна річка, споживач;
* річний вантажообіг нижнього складу;
* характеристика лісосировинної бази: середній об'єм хлиста, склад лісоматеріалів, що доставляються на склад, по породах і якості;
* вид продукції, що відвантажується з нижнього складу,: хлисти, круглі лісоматеріали, пиломатеріали, технологічна тріска та ін.

Під технологією робіт слід розуміти сукупність процесів по первинній обробці і частковій переробці деревини, а також операцій, що виконуються на складах разів­грузочных, сортувальних, навантажувальних і інших переместительных операцій. Технологія безпосередньо пов'язана з конструкціями машин і устаткування. Встановлення основних параметрів машин і їх окремих вузлів, розрахунки режимів роботи, необхідній потужності і можливій продуктивності є технологічними питаннями, залежними від характеру операцій, що виконуються цими машинами. До технології лесоскладских робіт відносяться також питання взаємної ув'язки окремих технологічних операцій в технологічний процес, установки окремих машин в систему. Технологія і конструкції машин взаємозв'язані і не можуть бути відокремлені один від одного.

Принципові технологічні схеми роботи нижніх складів на базі системи машин 2НС

У схемі передбачається вивезення дерев, очищення їх від суччя за допомогою бункерної сучкорезной установки МСГ, розкряжування хлистів на многопильной раскряжевочной установці слешерного типу і формування пачок лісоматеріалів після слешера за допомогою накопичувально-формувальних пристроїв. На підйомно-транспортних операціях в схемі застосовані: мостові крани на розвантаженні і подачі дерев в установку МСГ, колісні лісонавантажувачі вантажопідйомністю 12.15 т на передачі пачок лісоматеріалів від слешера до сортувальних лісотранспортерів і фронту вантаження лісоматеріалів, крани веж або консольно-козлових на штабелюванні і вантаженні круглих лісоматеріалів.

Сортування лісоматеріалів здійснюється на подовжніх сортувальних лісотранспортерах, розташованих автономно по відношенню до вузла первинної обробки круглих лісоматеріалів. Основний технологічний потік функціонує таким чином: пачка дерев з лісовозного автомобіля або із запасу мостовим краном подається в сучкорезную установку; після очищення стовбурів від суччя хлисти з установки МСГ вивантажуються на трисекційний живильник ЛТ-53, який забезпечує поштучну їх видачу на орієнтуючий лісотранспортер слешера. З орієнтуючого лісотранспортера хлисти скидаються на подаючий лісотранспортер многопильной раскряжевочной слешерной установки і подаються на розкряжування. Після розкряжування хлистів лісоматеріали поступають в накопичувально-формуючі пристрої, де забезпечується їх впорядковане укладання в пакети. Пакети лісоматеріалів з накопичувально-формуючих пристроїв, лісонавантажувачами подаються в бункерні живильники колод, які забезпечують їх поштучну видачу на сортувальні лісотранспортери. Дообрубка суччя робиться у вузлі доочистки суччя.

Розсортовані лісоматеріали лісонавантажувачами транспортуються або в зону штабелювання і відвантаження споживачеві, або в цех на переробку. Наявність між сучкорезной установкою і раскряжевочной установкою трисекційного живильника, а також автономне розміщення сортувальних лісотранспортерів забезпечує гнучкий зв'язок між установ­ками, що є необхідною умовою високої технологічної надійності основного потоку. Що не підлягають розкряжуванню на многопильной установці хлисти лісотранспортером виносяться і поступають на сучкорезно-раскряжевочную установку ЛО-ЗОС для індивідуального розкряжування.

Вершини, що отримуються після розкряжування хлистів на слешері, подають на спеціальний раскряжевочное пристрій. Що залишаються при обробці дерев на МСГ суччя подаються в рубильный цех для їх подрібнення.

Окрім основного технологічного потоку, призначеного для обробки передусім деревини хвойних порід, схема включає допоміжну потокову лінію, на якій обробляється деревина листяних порід, а також толстомерные і інші хлисти, що вимагають розкряжування по індивідуальних програмах. Допоміжна потокова лінія включає сортувальний лісотранспортер ЛТ-86, установку для розкряжування листяних і крупномірних хлистів, установку РРУ-10М, виносний лісотранспортер. Відбір з основного потоку листя, толстомерных і інших хлистів здійснюється за допомогою орієнтуючого лісотранспортера, співісний з яким встановлений виносний лісотранспортер. Орієнтуючий лісотранспортер забезпечений висувним упором. Для орієнтації хлистів, що підлягають розкряжуванню на слешері, вони досилаються орієнтуючим пристроєм до упору і потім скидаються на подаючий лісотранспортер слешера.

Для винесення листя і інших хлистів з основного потоку висувний упор опускається, і хлист орієнтуючим лісотранспортером подається на виносний лісотранспортер і потім поступає на розкряжування.

Деревина на допоміжну потокову лінію може подаватися не лише з основного потоку, але і безпосередньо з лісосіки. В цьому випадку в лісосіці організовується відсортовування деревини, що підлягає обробці на допоміжному потоці. Автомобільним транспортом відсортована деревина подається на нижній склад. Розвантаження лісовозних автомобілів здійснюється установкою РРУ-10М, а поштучна видача хлистів (дерев) на розкряжування - маніпулятором, яким оснащена раскряжевочная установка ЛО-ЗОС. Установка ЛО-ЗОС забезпечена також сучкорезной голівкою для очищення стовбурів від суччя, що дозволяє подавати на неї як хлисти, так і дерева. Застосування розглянутої технологічної схеми і устаткування доцільно на складах вантажообігом не менше 300 тис. м3 в рік.

Вивчення основних технології роботи та технологічних показників обладнання на деревообробному цеху.

1. Раскрой сухой обрізної доски
	Деление обрезной доски на заготовки заданной толщины
	2. Торцювання заготівки Поперечная распиловка с целью вырезки дефектных мест и искривленных участков на заготовках. Получение заготовок необходимой длины.
3. Калібрування заготівки
	Продольное фрезерование заготовок с 4-х сторон для получения точных геометрических размеров и создания базовых поверхностей для дальнейшей обработки
4. Профілюваня заготівки
	Нарезание гребня и паза на торцах паркетной планки
5. Упаковка
	Упаковка готовых изделий в пленку для отправки потребителю

1.Розкрій дошки

Багатопильний верстат з гусеничної подачею мод.MRS-120

Розміри оброблюваного матеріалу, мм:

- Товщина 10 ÷ 120

-ширина Необмежена

Максимальна відстань між крайніми пилами, мм 300

Діаметр пив, мм 380

Швидкість подачі, м / хв 7,5-30

Частота обертання пив, об / хв 4000

Встановлена ​​потужність, кВт 39.6

Габарити, мм 2300 х 1500 х 1450

Маса, кг 2300

За рахунок високоточного гусеничної подачі, може застосовуватися як прирізний верстат для отримання ламелей під склейку

Призначений для поздовжнього розпилювання дисковими пилами двухкантний і трехкантних брусів на дошки обрізів і четирехкантного брус заввишки до 120 мм. Висока точність і жорсткість пільного валу дозволяє отримати чистоту поверхні і геометрію деталей, відповідну класу стругальних верстатів. Вертикальне переміщення шпинделя дає можливість встановлювати пили різних діаметрів. Подача заготовки здійснюється конвеєром з "пірнаючої" гусеницею. Регулювання швидкості подачі безступінчата, за допомогою інвертора. Базування заготівки проводиться по бічній направляючої лінійці і за допомогою верхніх гладких неприводних вальців. Підйом і опускання вальців забезпечується сервоприводом.

Даний верстат значно переважає за техніко-економічними показниками існуючі моделі многопильних верстатів вітчизняного производства.

2.Торцювання заготівки

Торцовочний верстат

Напівавтомати призначені для торцювання і поперечного розпилювання пиломатеріалу і для вибірки дефектних місць в лініях зрощення. Рекомендується для столярних лісопильних виробництв.

Відмінні особливості:

педаль на управління

висока продуктивність

невелика вартість

сучасний дизайн

притиск матеріалу проводиться автоматично верхнім упором перед підйомом пили за рахунок загального пневмоциліндра;

конструкція притиску виключає утворення відколів на поверхні заготовки;

підвищені умови

для безпеки роботи.

Опції:

пневматичні упори

ручні упори

стрічковий конвеєр

Модель "TR-350" "TR-450"

Максимальна товщина обробки, мм 80 95

Діаметр встановлюваної пили, мм 350 450

Висота столу, мм 800 850

Робочий тиск, МПа 0,8 0,8

Діаметр аспіраційного отвори, мм 2х80 2х100

Частота обертання шпинделя, об / хв 3000 3000

Потужність ел. / Двигуна, кВт 3,0 5.5

Маса, кг 150 310

3.Калібрування заготівки

Чотиристоронній верстат Beaver 420

ПРИЗНАЧЕННЯ:

Призначений для чотиристоронньої площинний і профільної обробки заготовок за один прохід з метою отримання виробів точної геометричної форми. Профільні роботи можуть виконуватися бічними, верхнім і нижнім шпинделями.

ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ:

Підприємства і цехи по виробництву столярний-будівельних виробів, клеєного бруса і щита, виробництву погонажних виробів, деталей для стандартного житлового будівництва і інші деревообробні виробництва.

Количество шпинделей, шт
Размеры обрабатываемых заготовок, мм: - ширина - толщина - длина наименьшая	20-200 8-120 250
Скорость подачи (бесступенчатая), м/мин	6-24
Диаметры шпинделей, мм
Диаметр фрез наружный, мм - первого нижнего шпинделя - правого и левого шпинделей - верхнего шпинделя	110...145 110...180 110...180
Частота вращения шпинделей, об/мин
Мощность двигателей, кВт - первого нижнего шпинделя - правого шпинделя - левого шпинделей - верхнего шпинделя	5,5 5,5 5,5 7,5
Мощность двигателя подачи, кВт
Мощность двигателя подъема траверсы, кВт	1,1
Общая установленная мощность, кВт	28,1
Диаметр патрубков стружкоприемников, мм
Габаритные размеры (длина*ширина*высота) мм:	2983*1572*1700
Масса, кг

Профілювання заготівки

Дата добавления: 2015-08-10