Читайте также:
|
|
Сталь 6ХВГ для пуансона (верхнего и нижнего). Выбор на основе назначе-
ния стали.
Назначение — пунсоны сложной формы для холодной прошивки преимущественно фигурных отверстий в листовом и полосовом материале, небольшие штампы для горячей штамповки, главным образом, когда требуется минимальное изменение размеров при закалке. Химический состав в таблице 1.
Таблица 1.
С | Si | Mn | Cr | W | S | P | Ni | Cu | Mo |
0.55–0.70 | 0.15–0.35 | 0.90–1.20 | 0.50–0.80 | 0.50–0.80 | 0.03 | 0.03 | 0.35 | 0.30 | 0.30 |
Твердость HRC=54–57.
Режим термообработки: подогрев 700–750◦С. Закалка 850–900◦С, масло. Отпуск: 200–250◦С, воздух. Время закалки пуансонов ≈8.5 мин.
|
Назначение — ответственные детали прессового и штампового инструмента с высокими свойствами прочности после нормализации и отпуска: втулки контейнеров, кольца, пресс-штемпели, иглы и другие детали, работающие при температурах до 500◦С. Химический состав в таблице 2.
Таблица2.
C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | V | S | P |
0.35–0.45 | 0.17–0.37 | 0.50–0.80 | 4.50–5.50 | 0.30 | 1.20–1.60 | 0.40–0.60 | 0.03 | 0.03 |
Твердость HRC=45–53.
Режим термообработки: закалка 1080–1100◦С, масло или воздух. Двукратный отпуск 550–560◦С, охлаждение с печью. Время закалки ≈10 мин.
Сталь 4Х2НМФ для стержня. Должен обладать малым коэффициентом расширеня.
Назначение — ковочные штампы с высотой кубика до 700 мм для горячей штамповки деталей из труднодеформируемых материалов. Химический состав в таблице 3.
Таблица 3.
C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | V | S | P |
0.36–0.42 | 0.17–0.37 | 0.50–0.80 | 2.00–2.50 | 0.80–1.10 | 0.40–0.60 | 0.15–0.20 | 0.03 | 0.03 |
Твердость HB=321–364.
Режим термообработки: закалка 850–870◦С. Нормализация 890–910◦С, воздух. Двукратный отпуск 530–620◦С, охлаждение с печью или на воздухе. Время закалки ≈5 мин [7].
Литература
1. Цукерман С. А. «Порошковая металлургия», Москва-1958.
2. Либенсон Г.А., Лопатин В.Ю., Комарницкий Г.В. «Процессы порошковой металлургии» том 1, Москва 2001.
3. Каприсов С.С., Либенсон Г.А. «Порошковая металлургия», издание 2, Москва 1983.
4. Под редакцией Елютина В.П., Натанаона А.К. «Порошковая металлургия», Москва 1959.
5. Хренов О.В., Афанасьев Л.Н., Лешок А.В. учебно-методическое пособие «Материалы и технология порошковой металлургии», Минск-2010.
6. http://www.ekoslovar.ru/161.html.
7. Под редакцией Сорокина В.Г. «Марочник сталей и сплавов», Москва 1989.
8. Хренов О.В., Афанасьев Л.Н., Лешок А.В. учебно-методическое пособие «Оборудование порошковой металлургии», Минск-2010.
9. Л.И. Клячко. Оборудывание и оснастка для формования порошков. Минск 1986.
10. http://5fan.ru/wievjob.php?id=20756.
|
Дата добавления: 2015-08-10; просмотров: 59 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Определение усилий выталкивания | | | ВВЕДЕНИЕ |