Опробование

Целью этих работ является определение качества полезного ископаемого, физико-механических свойств руды, выбор способа и схемы переработки полезного ископаемого.

В соответствии с требованиями промышленности потребителям к качеству минерального сырья и указаниями инструкций ГКЗ по применению классификации запасов свинцово-цинкового месторождения, обосновываем виды и способы опробования с учетом конкретных особенностей руд проектируемого для разведки МПИ.

Опробование месторождения полезных ископаемых на участке проектируемых работ месторождения Аюсай будет производиться по всем буровым скважинам для выделения промышленного содержания свинца и цинка, его качественных характеристик, наличия вредных и полезных компонентов.

В зависимости от назначения и поставленных задач, в стадию детальной разведки на месторождении предусматривается провести химическое, техническое и технологическое опробование.

Опробование должно быть полным, т.е. в руде должны быть выявлены все компоненты – не только основные, но и попутные.

Процесс опробования состоит из следующих операций:

1) Отбор проб производится для получения данных о качестве сырья (свинца, цинка);

2) Обработка проб, заключается в доведении веса каждой пробы до необходимой величины;

3) Испытание проб (проведение анализа и исследования).

Опробование месторождения полезных ископаемых производится с целью установления качества сырья применительно к требованиям, предъявляемым промышленностью. В зависимости от назначения и поставленных задач опробование подразделяется на:

· минералогическое;

· химическое;

· техническое;

· технологическое;

Данные опробования используются для подсчета запасов, а также определяют выбор способа и схемы переработки.

Химический состав руд должен изучаться с полнотой, обеспечивающей достоверную оценку их качества, выявление вредных примесей и ценных попутных компонентов. Содержания их в руде определяются анализами проб химическими, магнитными, ядерно-физическими, спектральными и другими методами, установленные государственными стандартами.

3.1.7.1. Отбор проб

При отборе проб необходимо соблюдать следующие условия: способ отбора проб должен соответствовать геологическим особенностям месторождения и характеру распределения полезных компонентов в руде. Опробование производится одновременно с документацией или вслед за ней. Для соблюдения принятых параметров борозды и определения процента выхода керна в скважинах определяются теоретические веса проб, которые систематически должны сравниваться с фактическими весами проб. При этом разница не должна превышать 10-15%.

3.1.7.1.2 Отбор проб из скважин для химических исследований

Далеко не всегда удается извлекать керна в достаточном количестве, прежде всего вследствие его естественного разрушения и истирания в процессе бурения скважины. Поэтому в качестве пробы используется не только керн, но и шлам.

Выход керна определяется в процентах как отношение длины поднятого столбика или суммы длин столбиков керна к длине пробуренного интервала, если же керн добывается сильно разрушенным, когда не представляется возможности составить из него столбики, то применяется весовой способ определения выхода керна.

Основываясь на данных по инструкции ГКЗ выход керна должен составить не менее 80%.

Керновое опробование будет производиться ручным способом по керну всех 37 скважин, интервал опробования равен 1 метр. В пробу идет половина керна, расколотого на керноколе по длинной оси, другая половина оставляется в качестве дубликата. Таким образом, по всем 37 скважинам, общим объемом 8325 погонных метра, будет отобрано 8325 керновых пробы. В случае если выход керна будет недостаточным, то в пробу так же будет отбираться буровой шлам.

Для расчета начального веса керновой пробы используется формула:

Q= ,

где D_к – диаметр керна

L – Длина секции опробования

n – Процент выхода керна

d – Объемная масса руды – 2.60 г/см³

Диаметр керна определяется следующим образом:

D_к = D_скв- 2(а + b) – с;

где D_скв – диаметр скважины;

а – толщина стенки коронки, а = 7мм;

b – выход резцов коронки, б = 2мм;

с – зазор между коронкой и стенкой скважины, с =4мм

D_к = 93 – 2(7+2) – 4 = 71мм=7.1см

Определение начального веса керновой пробы:

_{1 3,14×7.1} ² ₈₀

Q = — ∙————∙100∙——∙2.60= 3.7 кг

^{2 4 100}

3.1.7.1.3 Отбор проб для минералого-петрографических исследований

Минеральное опробование производится с целью изучения минерального состава и структурных особенностей минерального сырья. Взятие минеральных проб производиться обычно минеральным, минерало-графическим и петрографическим методами отбора образцов для их изучения. Данные анализов позволяют установить минеральное состояние рудного тела и полезного ископаемого, закономерное изменение его, для разных участков рудопроявления, степень распределения отдельных минералов в рудном теле, выяснить генетические условия образования рудопроявления и получить важные данные для решения технологических задач. Все пробы как правило анализируются на свинец, цинк, медь, алюминий, барий а так же и на компоненты(золото, серебро, сера, висмут, содержание которых учитывается при оконтуривании рудных тел по мощности. Взятие минералогических проб чаще всего сводится к отбору образцов (штуфов). Изучение проб проводится обычными минералогическими и петрографическими методами. Минералого-петрографические пробы будут отбираться на участках с разнообразной литологической разностью в количестве 1 пробы, с каждой литологической разности. (Данные с инструкции ГКЗ).Так как в процессе бурения встречаются 3 литологические разности из каждой скважины необходимо отобрать по 3 пробы. Всего опробуемых скважин 37. Масса отбираемых проб колеблется от 0,5-2 кг. Всего будет отобрано: 3*37=111 проб по 37 скважинам

Общее количество отобранных проб по данным исследований составит 111 пробы.

3.1.7.1.4 Отбор проб для определения физико-механических свойств руды

Пробы для определения физико-химических свойств, предназначены для изучения следующих физических свойств горных пород:

─ удельная масса;

─ объемная масса;

─ плотность;

─ сжатие;

─ влажность;

─ пористость;

─ волокнистость;

Основными параметрами руды являются:

─ объемная масса;

─ влажность;

─ пористость;

Объемная масса – это масса единицы руды в естественном состоянии с учетом пор, пустот и влажности.

Удельная масса – это масса единицы объема руды в плотном состоянии.

Объемная масса определяется двумя способами:

1)Лабораторный (способ парафинирования):

где d – объемная масса с учетом пор, пустот и массы

q₁ – масса пробы в воздухе

q₂ – масса пробы в воздухе с парафиновой оболочкой

q₃ – масса пробы впарафиновой оболочке в жидкости

g - объемная масса жидкости

0.9 – объемная масса парафина

2)Полевой метод (способ выемки из целика)

d= где

Q_цел – масса руды в целике

V_цел – объем руды в целика

Данный способ применяется для контроля лабораторного способа (5-7 определений данным методом).

Влажность руды определяют по формуле:

W= где

W – влажность

Р₁ – масса влажной руды

Р₂ – массы руды после просушивания

Массу руды после просушивания определяют до совпадения результатов в

3-х измерений.

Пористость определяется по формуле:

K_n= где K_n – коэффициент пористости

Пробы отбираются по 1 штуки с каждой литологической разности, т.е. будет отобрано:

Всего скважин: 37

Литологических разностей: 3

Итого: 3* 37=111 проб

3. 1.7.1.5 Отбор проб для технологических испытаний

Основной задачей технологического опробования на стадии предварительной разведки является предварительное опре­деление вещественного состава; качественная оценка обогатимости; предварительная техно­логическая типизация. Начальный вес материала для малых технологических проб составит 500-1000 кг, что соответствует удвоенному ко­нечному весу пробы (250-500 кг), при котором они направляют­ся в лабораторию. В целях большей представительности проб ма­териал для каждой из них отбирается не в одном месте, а в нескольких пунктах.

На месторождении распространены вторичные переотложенные руды свинца и цинка, т.е. присутствует только один тип руды, в связи с этим производится отбор 1-ой технологической пробы.

Расчет начального веса технологической пробы по скважинам будет производиться по формуле:

Q=

где Q – начальный вес технологической пробы

D_k – диаметр керна

L – длина секции опробования

n – процент выхода керна

d – объемная масса руды

Вторичные сульфидные руды будут отобраны из скважин:

Q= кг*5394=17260кг= 17 т 260 кг

Итого по вторичным переотложенным рудам: 17 т 260 кг

3.1.7.2 Обработка проб

Необходимость обработки проб обусловлена тем, что в начальную пробу отбирается много материала, а лабораторные исследования проводятся с малыми его количествами.

Важным условием при обработке проб является определение надежной массы, которая определяется по формуле Ричардса – Чечётта:

Q=k×d², где Q – надежная масса сокращенной пробы в кг, при данной крупности.

d – диаметр наибольших частиц в мм.

k – коэффициент неравномерности распределения полезных ископаемых.

Согласно таблице «Распределение компонентов в рудах, подлежащих опробованию» (приведена в Справочнике техника геолога) коэффициент пропорциональности равен 0,3

Каждая отобранная проба подвергается сушке и взвешиванию, а затем отправляется на обработку, которая заключается в доводке первоначального веса пробы до необходимой для химических анализов.

Процесс обработки проб включает следующие операции:

1) Дробление (измельчение)

2) Просеивание (грохочение)

3) Перемешивание

4) Сокращение

Дробление (измельчение)-производится с целью последующего сокращения веса проб механическим способом с применением дробилок.

Механическое измельчение проводится следующими способами:

· Щековой дробилкой ДГЩ - 100/60; 58 ДР - до 4-5 мм – для крупного измельчения

· Валковой дробилкой ДВ – 200/125; 34 ДР – до 0,6 мм – для среднего измельчения

· Дисковым истерателем ДР-60; ДР-38 – для мелкого измельчения

Просеивание (грохочение) крупного материала производится с целью достижения полного измельчения материала после каждой операции дробления, а так же для предотвращения пере измельчения пробы в пробы в процессе ее обработки.

Перемешивание материала пробы производится после дробления с целью изучения однородной массы раздробленного материала.

Сокращение проб производится для уменьшения массы исходных проб, проводят после перемешивания проб. Сокращение осуществляться методом квартования- на ровной и плотной площадке, разравнивается в виде плоского диска одной толщины, диаметром около 1,5м.

Измельчение проб осуществляется механическим способом.

Механическое измельчение проводится по следующей схеме:

Крупное измельчение (до 4-5мм)- осуществляется с помощью щековой дробилки ДГЩ - 100/60; 58 ДР

Техническая характеристика дробилки:

Размер загрузочного отверстия в мм…………………………..100*60

Производительность в кг/час………………………………….........1,5

При ширине разгрузочной щели 6мм………………………….......230

Число оборотов в минуту ……………………………………...500-600

Потребляемая мощность электродвигателя в кВт………..........…..1,5

Габариты в мм:

длина……………………………………...........……………….355

ширина………………………………………............………….333

высота………………………………………............…………..372

Вес электродвигателя в кг…………………….............……………..72

Среднее измельчение (до 0,6 мм) - осуществляется с помощью валковой дробилки ДВ – 200/125; 34 ДР

Техническая характеристика дробилки:

Размеры валков ………………………………...………………200*125

Максимальная крупность питания в мм……………............……….15

Размер щели в мм………………………………....……………..2,0-5,0

Производительность в кг/час……………………….......………..20-40

Число оборотов в минуту……………………………...………100-170

Потребляемая мощность в кВт……………………..........…………1,1

Габариты в мм:

длина ………………………………………..........……………800

ширина……………………………………………..........……..700

высота……………………………………………..........……...300

Мелкое измельчение – осуществляется с помощью дискового истирателя ДР-60; ДР-38

---

Дата добавления: 2015-08-10