Принцип работы и устройство.

В сушильной технике барабанные сушилки являются наиболее распространенным типом. Первоначально такие сушилки представляли собой открытую вращающуюся трубку, через которую пропускались горячие дымовые газы, вступавшие в тепло – и массообмен с движущимся по трубе материалом. Барабанные сушилки применяются для сушки сыпучих и малосыпучих материалов (колчедан, уголь, фосфориты, минеральные соли, руда, удобрения, песок, различные химические продукты и т.д.).

По конструктивному использованию барабанные сушилки очень разнообразны. Сушилка может быть выполнена в виде единственной трубы, может также представлять собой систему, состоящую из большого числа труб разных диаметров, вставленных одна в другую.

Наиболее распространенная барабанная сушилка представляет собой цилиндрический наклонный барабан (футерованный изнутри) с двумя бандажами и зубчатым венцом приво­да. Кожух обычно глухой по всей длине, сварен из листового железа толщиной 10...30 мм. Иногда диаметр изменяют по длине барабана. При большом диаметре кожух усиливают кольцами жесткости. Бандажами барабан опирается на четыре свободно вращающихся ролика, установлен­ных на рамах опорной и опорно-упорной станции. Два упорных ролика, установленных на раме опорно-упорной станции, ограничи­вают осевое смещение корпуса барабана и временно удерживают его от осевого пере­мещения при работе сушилки.

В сушильных барабанах диаметром 2500— 3500 мм на раме опорной станции дополни­тельно установлены упоры-предохранители с концевыми выключателями. Упоры-предохранители удерживают корпус барабана при ава­рийном скольжении вдоль оси, а концевые выключатели останавливают электродвигатель привода барабана.
На обоих концах корпуса сушильного ба­рабана устанавливают различные уплотнения в зависимости от температуры поверхности корпуса и его диаметр.

Внутри сушилки расположены различные насадки для равно­мерного распределения материала по сече­нию барабана. Сушильный барабан устанав­ливают наклонно к горизонту. Максимальный угол наклона составляет 4°.

Привод барабана — от многоскоростного электродвигателя через редуктор и открытую пару шестерен. Приводы сушильных бараба­нов диаметром 2500—3500 мм снабжены электрогидравлическим тормозом для автома­тического останова барабана при отключении электродвигателя.
Барабанные сушилки работают по схеме прямотока или противотока. Выбор вариан­та технологического процесса зависит от теплофизических свойств продукта и необходи­мой конечной влажности.

Материал движется вдоль вращающегося барабана вследствие наклона барабана к го­ризонтальной плоскости, а также под дейст­вием газов, проходящих через сушилку. Процесс сушки в барабанной сушилке проте­кает весьма интенсивно вследствие развитой поверхности соприкосновения высушиваемого материала с газами, нагретыми до высокой температуры.

Футеровкой называется защитная внутренняя облицовка тепловых агрегатов и их элементов. В зависимости от назначения, бывает огнеупорная, теплоизоляционная и кислотоупорная. Выполняются они из кирпича, плит, бетонов, блоков, набивных масс и прочих материалов. При высоких температурах и абразивности материала требуется огнеупорная футеровка

Плановый ремонт барабанной сушилки

Технический осмотр барабанной сушилки проводят 1 раз в месяц при максимальном простое. При текущем ремонте ревизуют все узлы, заменяют мелкие детали, ремонтируют уплотнения, выполняют и другие работы.

Наружный осмотр корпуса позволяет определить места прогаров, коррозии, большие деформации обечаек (вмятины, выпучины), трещины, нарушения сварных и заклепочных швов и т, д. Искривления корпуса гранулятора-сушилки определяются с помощью профилографа и геодезическим бесконтактным методом. Последний способ наиболее приемлем для определения максимальных искривлений корпуса барабанной сушилки. На работающей сушилки проводится замер биения горячего и холодного концов и определяется эксплуатационное состояние уплотнений.

При среднем ремонте частично разбирают агрегат, заменяют отдельные узлы и детали, проверяют агрегат на точность и регулировку узлов. При этом ремонтируют приводные механизмы, сменяют цепи (до 20-30%), ремонтируют корпус, опорные ролики и др.

Нормальным эксплуатационным состоянием опорного узла является работа его при температуре подшипников, не превышающей 70 °С, при отсутствии задиров на шейках и поверхности качения опорного ролика, а также утечки масла из подшипников. Правильное положение опорного ролика относительно оси печи контролируется по прижатию упорного бурта с нижней стороны ролика к упорному кольцу подшипника без излишнего трения.

Средние и капитальные ремонтные работы проводят в сроки, предусмотренные правилами технической эксплуатации. При этом подлежат замене все детали, износ которых приближается к установленному нормативом пределу. При капитальном ремонте, заменяют или восстанавливают часть корпуса, ремонтируют или заменяют роликоопоры и бандажи, детали приводного механизма, теплообменные устройства, транспортирующие и питающие механизмы, вентиляторы.

При ремонте корпусов барабанных сушилок прибегают, как правило, к сварке. Дефектные участки корпуса или целые блоки удаляют при помощи автогенной резки после тщательной разметки участков, подлежащих замене. Перед ремонтом корпус выверяют путем нивелировки и регулируют так, чтобы центры бандажей и зубчатого венца находились на одной геометрической оси (на одной прямой). Фактическая ось вращения барабана не должна отклоняться от геометрической более чем на 3 мм по всей длине.
Соответствие размеров старых и новых обечаек проверяют, измеряя стальной рулеткой длину их окружности. Смещение свариваемых кромок не должно превышать 3мм, зазоры в стыках должны быть не более 2,5-3мм. Допускаемая овальность новых обечаек - не должна превышать 10мм, а допуск на длину отдельных обечаек или блока ±1/3000 часть их общей длины. Обработанные кромки торцов должны быть перпендикулярны к оси блока.

Сквозные трещины обечаек печи длиной свыше 300 мм заваривают при помощи полуавтоматической сварки в среде углекислого газа при температуре окружающего воздуха не ниже 0ºС.

Подготовку под заварку ведут, зачищая место трещины и засверливая концы трещин сверлом диаметром 6-12 мм. Кромки трещины разделывают огневой резкой с последующей механической зачисткой. Трещины заваривают, используя постоянный ток обратной полярности в нижнем или полувертикальном положении. Уровень наплавленного металла должен на 2-3 мм превышать поверхность основного металла.
При замене обечаек печи методом перекатывания при помощи лебедки устанавливают сборно-разборные инвентарные леса.

Бандажи с частичными или сквозными поперечными и продольными трещинами ремонтируют при помощи электросварки и последующего отжига сварных швов при 600-700ºС. Бандажи барабанной сушилки заменяют новыми при предельном износе (свыше 20% сечения) или прогрессирующем раскатывании металла.

Трещины в бандажах заваривают ручной дуговой сваркой.
Трещины в бандажах под заварку разделывают газопламенным способом. Перед началом разделки кромки подогревают газовыми горелками до 200-250ºС. Заваривают их только в нижнем положении. Перед заваркой трещины между бандажом и подбандажной обечайкой прокладывают теплоизолирующий слой из листового асбеста, а затем нагревают бандаж специальными газовыми горелками до 400-450ºС. Такая температура должна поддерживаться в течение всего процесса заварки.
Перед насадкой бандажей на подбандажные обечайки замеряют:

а) рулеткой длину наружной окружности соответствующей подбандажной обечайки;

б) специальным штихмасом внутренний диаметр бандажа для определения толщины регулировочных подбандажных прокладок. Бандажи должны иметь установочный зазор в верхнем положении до 2 мм (для холодного конца барабана) и в пределах 4-8 мм на остальных опорах. Осевое биение бандажа - не более 3мм.

Подбандажные башмаки приваривают к корпусу печи, что значительно упрощает ремонт этого узла. Для уменьшения напряжений в сварочных швах применяют специальные упоры. Небольшую конусность и накаты на бандаже и роликах устраняют проточкой.

Изношенные бандажи заменяют, вырезая часть подбандажной обечайки и удаляя ее вместе со старым бандажом.
Опорные и контрольные ролики обычно заменяют (одновременно с бронзовыми вкладышами) при износе их цапф по диаметру более чем на 15%, или износе обода качения более чем на 20% по толщине. Вкладыши заменяют новыми, если толщина их уменьшилась на 6-8 мм. При обточке шеек и осей роликов и расточке вкладышей достигается широкоходовая посадка 3-го класса.

При проверке и ремонте венцовых и подвенцовых шестерен особое внимание следует обращать на состояние их креплений (рессорных пластин, шарниров, осей и др.). Риски на вкладышах и шейках вала подвенцовой шестерни зачищают и пришабривают, дефектные вкладыши заменяют. Взаимное прилегание зубьев передачи должно составлять не менее 80% по длине и 30% по высоте.

Нормальная работа привода характеризуется отсутствием вибраций, шума и толчков в зацеплении и универсальном шпинделе, бесперебойным поступлением масла во все точки смазки.

Результаты комплексного обследования барабанной сушилки сводятся в единую схему, на основании которой составляется ведомость дефектов агрегата. Аналогично определяются дефекты вспомогательного оборудования.

Список литературы

http://www.upmt.ru/articles/drum-driers/

http://prostroymat.ru/content/mehanicheskiy-remont-vrashchayushchihsya-pechey

http://www.teplopromproekt.ru/info/materialy-dlya-futerovki/

http://snvs.ru/knigi/75-sushilnye-apparaty-katalog-spravochnik/3274-e-07-.html

http://www.metaprom.ru/industry484336.html

http://www.spartakmosobl.ru/mart-2001/151/8628-5-8-sushilnye-ustanovki.html

Дата добавления: 2015-07-21