Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Сварка металлов

Цель работы | Задания | Поглощение лазерного излучения металлами | Степени черноты e различных металлов на длинах волн излучения лазеров | РЕЗКА МЕТАЛЛОВ | Порядок выполнения работы |


Читайте также:
  1. B) Колебания соотношения стоимостей различных металлов 1 страница
  2. B) Колебания соотношения стоимостей различных металлов 2 страница
  3. B) Колебания соотношения стоимостей различных металлов 3 страница
  4. B) Колебания соотношения стоимостей различных металлов 4 страница
  5. B) Колебания соотношения стоимостей различных металлов 5 страница
  6. Автоматическая дуговая сварка под слоем флюса
  7. АВТОМАТИЧЕСКАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ

 

Для получения сварного шва требуется лазер, который работает либо в непрерывном режиме, либо в режиме повторяющихся импульсов с достаточно высокой частотой повторения.

Взаимосвязь между глубиной и скоростью сварного шва показана на рис. 16.

 

Рис. 16. Связь между глубиной и скоростью образования сварного шва в различных типах стали, свариваемых при помощи СО2-лазера непрерывного действия мощностью 375 Вт. (Данные фирмы Photon Sources, Inc.)

 

Приведенные данные характеризуют сварку различных типов стали в стык в условиях проплавления всей толщины материала. Но даже при очень низких скоростях сварки глубина не превышает около 1 мм для нержавеющей стали и 1,5 мм для углеродистой стали. Соотношение между глубиной проникания h, мощностью лазера Р и скоростью сварки V имеет вид

h = bP ½ V-g ,

где b и g ‑ постоянные, которые зависят от лазерного источника, фокусирующей системы и свариваемых материалов.

Рис. 17. Глубина сварного шва в нержавеющей стали марки 304 в зависимости от мощности СО2-лазера при различных значениях скорости сварки

Рис. 18. Зависимость глубины сварного шва от скорости сварки

 

Рис. 19. Связь между глубиной и скоростью образования сварного шва в нержавеющей стали марки 302, получаемого при помощи непрерывного СО2-лазера мощностью 1500 Вт

 

 

Рис. 20. Связь между глубиной и скоростью образования сварного шва в нержавеющей стали марки 304, получаемого при помощи непрерывного лазера на АИГ с неодимом с указанными уровнями мощности

 

Т а б л и ц а 4.

Промышленные лазеры, пригодные для обработки материалов

Лазер   Длина волны, мкм   Режим работы   Типичная мощность, Вт   ЧСИ, Гц   Длитель-ность импульса, мкс   Области применения  
СО2   10,6   Непрерывный   100 —несколько киловатт   —       Сварка швов  
СО2   10,6   Повторяющиеся импульсы   (в среднем)       Сварка швов, пробивка отверстий  
СО2   10,6   ТЕА   107 До 100     Пробивка отверстий, маркировка  
АИГ:Nd   1,06   Непрерывный   До 103 —   —   Сварка швов  
АИГ:Nd   1,06   Повторяющиеся импульсы с модуляцией добротности и непрерывной накачкой   104 (импульсов) (в среднем)   ³25000   0,2   Изготовле-ние и подгонка микросхем  
АИГ:Nd   1,06   Импульсная накачка   104 (импульсов)     1-10   Точечная и шовная сварка, маркировка  
Рубин   0,694   Свободное генерирование   105 (импульсов)   Одиночные импульсы   (0,2—5) · 103 Точечная сварка, пробивка одиночных отверстий  
Неоди-мовое стекло   1,06   То же   104 (импульсов)   То же   (0,5-10) · 103 То же  

Т а б л и ц а 5.

Предел прочности на разрыв высокотемпературных сплавов,

подвергшихся лазерной сварке

Марка сплава Основной металл Основные легирующие добавки Толщина, мм Прочность сварного соединения, 103 кг/см2 Прочность исходного металла, 103 кг/см2
РК33 РК33 Ni Fe, Cr, Ti Αl, Со, Мо   10.9 10.3 10.6
С263 С263 Ni Fe,Mn,Cr,Si   10,2 9.9 9,9 10.0
N75 N75 Ni Fe, Сг, Ti Со, Мо   7,3 7,45 8,2 8,2
М152 М152 Fe Ni, Cr, Мо   9.1 8.9 9.3 8.9

 

Важнейшим достоинством лазерной сварки является малая зона термического влияния. Качество соединений зависит от многих факторов, и прежде всего от типа свариваемых материалов. Так, цинк, алюминий, олово, тантал или вольфрам трудно свариваются в отличие от палладия, золота, платины, малоуглеродистой стали, никеля. Прочность соединения зависит от величины зазора между свариваемыми элементами, зазоры в стыке не должны превышать 0,15h (h – толщина листа), а при сварки внахлест – 0,25h.


 


Дата добавления: 2015-07-20; просмотров: 44 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Т а б л и ц а 3.| Описание установки и методика эксперимента

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)