Приймання, збірка і комплектування бурильних труб

Бурильні труби можуть поступати на трубну базу у вагонах, на кранових суднах або трубовозах залежно від того, чи розташована база на вітці залізниці, на березі ріки, моря або на суші. Приймання і контрольна перевірка якості бурильних труб, ОБТ, АБТ, ведучих труб і сполучних елементів до них проводиться відповідно до різних Гостів і нормативно-технічних документів (НТД). Труби приймають партіями, кожна з яких повинна складатися з труб одних і тих же марок сталі (сплаву), стану матеріалу, виду міцності, типу, діаметру, товщини стінки, точності виготовлення і оформлена одним документом (сертифікатом) про якість. Приймання і передача в експлуатацію труб без сертифікатів не допускається.

При контрольній перевірці у кожного виробу або вибірково вимірюють:

• в сталевих труб збірної конструкції: - довжину і зовнішній діаметр, товщину стінки, найменший внутрішній діаметр висадженої частини, прохідність внутрішнього каналу (шаблонуванням), овальність, різностінність і кривизну, стан зовнішньої поверхні, масу;

• в муфт: - зовнішній діаметр і довжину, діаметр циліндрового розточування;

• в труб типа ПВ - окрім показників, перерахованих в п. 2, паралельний зсув і перекіс сполучних кінців, стан зварного шва;

• в ОБТ - довжину, зовнішній діаметр, товщину стінки, внутрішній діаметр, кривизну;

• в АБТ - всі ті ж елементи, вказані в п. 1, а також діаметр, товщину стінки і
довжину протекторного потовщення і перехідних зон, овальність, різностінність і
неспівісність протекторного потовщення (для АБТ з протекторним потовщенням).

Всі зміряні величини повинні знаходитися в межах допусків, регламентованих відповідними Гостами, НТД. Інакше відповідні елементи колони бракуються (при нагоді ремонтуються), що оформляється актом. Далі труби проходять підготовку до збірки. Всі бурильні труби збірної конструкції визнані придатними після зовнішнього огляду, інструментального обміру всіх основних розмірів і контрольної перевірки різьб готуються до згвинчення із замками методом селективної підбірки. Підготовка замків до збірки включає операції миття замків за допомогою миючої машини, протирання різьб гасом і визначення основних складальних розмірів –конусності і натягу трубних різьб. Натяг різьб визначається різьбовими калібр - кільцями і калібр - пробками.

Відмінність в підбірці труб з привареними замками і ОБТ полягає лише в тому, що підбірка здійснюється по натягу замкової різьби.

Потім бурильні труби збирають в комплекти, довжина яких встановлюється буровим підприємством. У комплект включають бурильні труби одного і того ж типорозміру, групи міцності. Роз'єднувати комплекти забороняється. Кожному комплекту, а усередині нього - кожній трубі, - привласнюється номер, труби маркуються. На кожен комплект заводиться паспорт - журнал, до якого вноситься вся інформація про роботу і рух його.

Для підтримки труб в робочому стані здійснюється контроль за їх станом.

Ультразвукова дефектоскопія нових труб проводиться зазвичай на заводах-виготівниках Вона дозволяє виявити і визначити місцеположення заводських дефектів в трубах, таких як гартівні тріщини, раковини, заходи, плени, неметалічні включення, втомні тріщини і інші порушення суцільності металу. Дефектоскопія труб, що були в бурінні, здійснюється на ділянці контролю трубної бази або безпосередньо над гирлом свердловини при підйомі або спуску колони. Вона дозволяє виявити втомні тріщини, що виникають і розвиваються при дії знакозмінних навантажень, особливо в різьбових з'єднаннях.

Для виробництва дефектоскопії застосовуються різні стаціонарні і пересувні дефектоскопічні установки з різною оснащеністю, в т.ч. комплексні, такі, що дозволяють контролювати також товщину стінки труб. Останні застосовуються зазвичай для дефектоскопії труб, що були в бурінні.

Дефектоскопія труб дозволяє зменшити поломки і істотно скоротити пов'язані з аваріями збитки.

Гідровипробування труб проводиться з метою перевірки їх герметичності опресовуванням. При якісному кріпленні замків на нові труби гідровипробування може не проводитися. Проте якщо такої упевненості немає, то труби після нагвинчування замків піддаються гідровипробуванню. Труби, що знаходяться в експлуатації, випробовують після повернення на базу після буріння кожної свердловини.

Під час гідровипробування труба витримується під тиском протягом 15-30с, після чого відкриттям вентиля тиск знімається, а вода зливається. На труби, що витримали випробування, наноситься клеймо світлою фарбою з вказівкою дати випробувань і величини випробувального тиску. Труби, що не витримали випробувань, бракуються, якщо течія відбулася в тілі, або передається на ремонт, якщо вона опинилася в різьбі.

Дата добавления: 2015-07-20