АБТВК — з конічними стабілізуючими поясочками.

2) труби цілісної (без замкової) конструкції— АБТбзк (ТУ 1-2-365—81).

Алюмінієві бурильні труби виготовляються методом пресування із сплаву алюмінію Д16 з хімічним складом згідно ГОСТ 4784-74, після чого їх піддають гарту та природному старінню і матеріал набуває шифр Д16Т. Їх використовують при температурах до 150°С. Для роботи при температурах до 200°С рекомендують використовувати труби із сплаву АК4-1Т1, а при температурах до 100°С — із сплаву 1953Т1. Виготовлення алюмінієвих бурильних труб методом пресування забезпечує підвищену чистоту їх внутрішньої поверхні, завдяки чому гідравлічні втрати в них знижуються приблизно на 20%.

На кінцях алюмінієвих бурильних труб збірної конструкції нарізують різьби трикутного профілю згідно ГОСТ 631-75 (як і в сталевих трубах типів В і Н), на які нагвинчують бурильні замки типу ЗЛ (замок легкий).

Рисунок 5.17 — Алюмінієві (легкосплавні) бурильні труби ТБ:

1 - муфта; 2 - ніпель; 3 - кінцеве потовщення; 4 - труба; 5 - конічна різьба трикутного профілю; 6 – замкова різьба; s – товщина стінки потовщення; s₁ – товщина стінки труби;

D – зовнішній діаметр труби.

Рисунок 5.18 — Алюмінієві (легкосплавні) бурильні труби ТБП (без різьби):

1 - кінцеве потовщення; 2- труба; 3 - протекторне потовщення; s₁ – товщина стінки потовщення; s₂ – товщина стінки труби; s₃ – товщина стінки протекторного потовщення;

D – зовнішній діаметр труби; Dп – зовнішній діаметр протекторного потовщення.

Проте допускається (за домовленістю із замовником) постачання труб без різьб і замків. Труби типу ТБ виготовляються діаметром 54, 64, 73, 90, 103 і 108 мм з товщиною стінки 7.5, 8 і 9 мм і завдовжки від 4,5 до 9 м залежно від діаметру і використовуються в структурно-пошуковому, розвідувальному бурінні або при капітальному ремонті свердловин. У глибокому експлуатаційному бурінні застосовуються труби діаметром 114... 170 мм завдовжки 12 м (табл.. 5.4).

Труби діаметром 73 і 90 мм виготовляються без протекторного стовщення. Труби діаметром 129 і 147 мм мають кінцеве стовщення з боку муфти замка збільшеної довжини в зоні роботи клинів ротора.

Таблиця 5.4

Зовнішній діаметр, мм	Товщина стінки, мм	Діаметр протекторного потовщення, мм
основного перетину труби	кінцевого потовщення	протекторного потовщення
	9; 10
			21,5
			23,5 24,5
			26,5

Розроблені конструкції труб з конічними стабілізуючими поясочками по аналогії з трубами ВК, які отримали шифр АБТВК і замки до них ЗЛК (для трубних різьб трапецієподібного профілю) полегшеної конструкції.

Вони випускаються в діаметрах 103, 114, 129, 140 та 147 мм. На трубних кінцях використано трубну трапецеїдальну різьбу ТТ згідно ГОСТ 631-75.

Для важких умов роботи виготовляються труби також з алюмінієвого сплаву 1953Т1 з межею текучості 490 МПа, які можуть комплектуватися високоміцними замками ЗЛК (з межею текучості 980 МПа) згідно ТУ 26-02-1001-85.

Діамагнітность алюмінієвих бурильних труб дозволяє проводити інклінометричні роботи через спущену колону. Використання таких труб значно знижує трудомісткість СПО, скорочує витрату талевого каната, гальмівних колодок лебідки, енергії, транспортні витрати. Проте їх не можна використовувати при рН>10 із-за корозії. Недопустимі і кислотні ванни для звільнення прихопленої колони.

Великі можливості до ще ширшого використання алюмінієвих бурильних труб відкриються після промислового освоєння способу кріплення до них сталевих замків зваркою (тертям), створення більш зносо- та корозійностійких і дешевих легких сплавів.

► Алюмінієві бурильні труби (АБТбзк — без замкової конструкції) цілісної конструкції не мають приєднувальних деталей. Вони з'єднуються між собою при допомозі замкової різьби, що нарізується на потовщених кінцях труб: під замкову муфту з одного кінця і замковий ніпель - з іншого.

Алюмінієві бурильні труби (АБТбзк ) цілісної конструкції показані на рис. 5.19 і діляться на труби:

1) з потовщеною стінкою (рис. 5.19,а);

2) з внутрішніми кінцевими потовщеннями (рис. 5.19,б);

3) з внутрішніми і зовнішніми кінцевими потовщеннями (рис. 5.19,в).

Рисунок 5.19 — Алюмінієві бурильні труби без замкової (цілісної) конструкціїАБТбзк:

а) — з потовщеною стінкою; б) — з внутрішніми кінцевими потовщеннями;

в) — з внутрішніми і зовнішніми кінцевими потовщеннями;

1 — муфтовий кінець; 2 — ніпельний кінець; 3 — внутрішні потовщення;4 — проточка під елеватор;5 — внутрішні та зовнішні потовщення.

Безперечною перевагою АБТ цілісної конструкції є в три рази менше кількість різьбових з'єднань в свічці, бурильній колоні, що підвищує їх герметичність. Проте низька зносостійкість різьб не дозволяє застосовувати їх як комплект робочого інструменту для буріння. З них складають спеціальні комплекти інструменту для виконання деяких технологічних операцій, наприклад, для для закачування та протискування в пласт тампонуючих матеріалів при ліквідації зон поглинань через колону труб у випадках небезпеки прихоплення цих труб. Прихоплена колона таких труб може бути легко розбурена долотом.

Характеристики труб 1 типу приведені в табл. 5.5.

Таблиця 5.5 — Характеристики АБТ цілісної конструкції з потовщеною стінкою

Характеристики	Діаметр труби (муфти), мм
Товщина стінки труби, мм
Маса 1 погонного метра труби, кг/м
Довжина труби, м	6,2	6,2	6,2
Діаметр проточки під елеватор, мм
Розтягуюче навантаження, відповідне межі текучості матеріалу тіла труби, кН
Замкове різьблення	3-122	3-133	3-152; 3-147

Останнім часом створені АБТ з товстою стінкою (40 мм), які іноді називаються АОБТ (ОБТ з легкого сплаву). Вони встановлюються вище сталевих ОБТ з метою виключення впливу сталевих труб на показання інклінометричних приладів.

► Безперервні бурильні труби

Безперервна бурильна труба є довгомірною колоною гнучких труб (КГТ), розміщеною на барабані самохідної (колтюбінгової) установки. В процесі спуску в свердловину труба змотується з барабана, а при підйомі вона знов намотується на нього. Базою установки можуть служити шасі автомобілів з необхідною вантажопідйомністю. Буровий розчин в процесі буріння циркулює через всю трубу, і тому тиск на гирлі не залежить від поточної глибини свердловини.

Колтюбінгові установки (рис. 5.20) були вперше розроблені в США і спочатку застосовувалися виключно для капітального ремонту свердловин. І в даний час вони приблизно на 75% використовуються для цих цілей: кислотних обробок пластів, очищення вибою свердловини від піску і ін. При цьому використовуються КГТ діаметром 33, 38, 42 і 48 мм. Останніми роками приблизно 25% робіт доводиться на ремонтно-ізоляційне цементування свердловин, каротаж, ловильні роботи, розширення і поглиблення стовбура, буріння вертикальних і горизонтальних ділянок свердловин. У цих випадках використовуються установки з трубами діаметром 60, 73, 89 і 114 мм. Є також практика використання 127 мм труб.

В даний час цілий ряд американських фірм випускає установки для роботи з КГТ. Розроблені і випускаються колтюбінгові установки також і в Росії: РАНТ-10-01, М-10, Уран-20, КРАБ-01, КПРС-20 та ін. для роботи з трубами діаметром 25, 33, 38, 42 і 48 мм. Значний досвід роботи з безперервними трубами накопичений у ВАТ "Сургутнефтегаз", "Уренгойгазпром". Ці установки поки-що використовуються тільки при капітальному ремонті свердловин.

Особливістю умов роботи безперервних труб є те. що матеріал труби працює за межами пружності (для зменшення радіусу вигину труб). Тому в матеріалі труб накопичуються залишкові деформації, що зумовлює термін служби (ресурс) труб. Досягнутий на сьогодні ресурс складає до 50 спуско-підйомів. Радіус барабана (без врахування висоти реборди) повинен бути не менше як в 48 разів більше зовнішнього діаметру труб. Для даного матеріалу він збільшується пропорційно діаметру труб. Для 25 мм труб діаметр барабана складає приблизно 1,5 м. Потрібний об'єм барабана визначається довжиною труби, тобто глибиною її спуску в свердловину. Глибина спуску (по стовбуру свердловини) на сьогодні складає до 4 тис. м і більше, а місткість барабана на 200...300 м більше (як запас для вирізування зношеної ділянки). Висота колтюбінгової установки в транспортному положенні близько 4 м.

	Рисунок 5.20 — Буріння свердловини з використанням колони гнучких труб (КГТ)

Існуючі колтюбінгові установки, окрім капітального ремонту свердловин, можуть застосовуватися для проводки бічних стовбурів і горизонтальних відгалужень з існуючих експлуатаційних свердловин. Обертання долота може здійснюватися вибійними двигунами, а навантаження на долото - вибійним механізмом подачі, який, при необхідності, одночасно сприймає реактивний момент двигуна.

Головною перевагою КГТ є забезпечення безперервного процесу спуско-підіймальних робіт, що кратно скорочує їх тривалість. Управління роботою відхилювача може здійснюватися по кабелю, вбудованому в трубу. По ньому ж може безперервно передаватися вся необхідна інформація з вибою свердловини.

Аналізуючи досвід застосування колтюбінгових установок можна прийти до висновку, що не існує принципових труднощів для створення бурових установок вітчизняного виробництва для роботи з КГТ більшого діаметру.

У світовій практиці відомі випадки, коли при глибині свердловини 1700 м довжина горизонтальної ділянки складала більше 10 тис. м.

► Згідно рекомендацій можна застосовувати такі типи труб:

• для буріння неглибоких вертикальних свердловин роторним способом − труби типу ТБВ, ТБН, ТБВК та ТБПК;

• для буріння глибоких свердловин в ускладнених умовах буріння − труби типу ТБВК, ТБНК та ТБПК;

• для буріння вертикальних свердловин з використанням вибійних двигунів − труби типу ТБН, ТБНК та ТБПН;

• для буріння похило-скерованих свердловин з використанням вибійних двигунів − труби типу ТБНК, ТБПН та АБТ.

► За стандартами АНІ бурильні труби виготовляють суцільнотягнутими з висадкою:

• всере­дину (IU);

• назовні (EU);

Дата добавления: 2015-07-20