Технологический расчет

Читайте также:

В процессе расчета устанавливая число часов работы установок в году с учетом коэффициента использования. По заданной годовой производительности предприятия определяется часовая производительность. По часовой производительности выбирается одна или несколько типовых установок.

Так как туннельные печи работают непрерывно, то режим работы цеха непрерывный. Годовой фонд рабочего времени печи составит:

G_ф= Т*24 (1)

где G_ф– годовой фонд

Т – количество рабочих суток

350*24 = 8400 ч.

Часовая производительность завода в штуках:

G_ч = G_год/ G_ф (2)

где G_год – годовая производительность;

G_ф – годовой фонд.

3000000/8400 = 357,14 шт/ч

Определяем массу одного керамического кирпича

m=·ρ*V (3)

где V – объем одного кирпича (0,25·0,12·0,065), м³;

ρ – плотность кирпича, кг/м³.

m = 1700*0,00195 = 3,315

определяем производительность завода по массе

G′_ч= G_ч* m (4)

G′_ч=357,14∙3,315=1183,9191 кг

К установке принимаем типовую печь института «Гипрострома» со следующей технической характеристикой: длина печи 104,5 м, ширина — 1,74 м, вы-сота от пола вагонетки до замка свода — 1,74 м. Площадь сечения печного канала 2,88 м ², объем печного канала 295 м³ количество вагонеток 46 шт., плотность садки 0,8 т/м ³.

Тепловой расчет на одну печь производительностью:

G_т= ρ_с*V_к/z (5)

G_т =800 · 295/40 = 5900 кг/ч

где ρ_с – плотность садки, 800 кг/м³;

V_к – объем печного канала, 295 м³;

z – продолжительность обжига, 40ч.

Производительность одной печи в штуках

G′_ч= G_т/m (6)

G′_ч =5900/3,315 =1,7

Исходя из производительности, находим необходимое количество печи:

n = G′_ч/ G_т_,кг/ч (7)

n= 1183,9191/5900 = 0,2 кг/ч