Лаборатория линейно-угловых измерений

ЛАБОРАТОРИЯ ОРГАНИЗАЦИИ МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ

Лаборатория организации метрологического обеспечения проводит учет всех контрольно-измерительных приборов и оборудования, планирование их поверки и калибровки, метрологическую экспертизу измерительного оборудования. Для этого ежегодно составляются графики калибровки по подразделениям предприятия, для них составляется перечень СИ, подлежащих контролю, задания на проверку СИ. СИ проверяются, в случае необходимости ремонтируются. По завершении экспертизы заполняется калибровочный график, на паспорте СИ ставится клеймо.

ЛАБОРАТОРИЯ ЛИНЕЙНО-УГЛОВЫХ ИЗМЕРЕНИЙ

Лаборатория линейно-угловых измерений проводит калибровку, поверку и ремонт линейно-угловых СИ. К ним относятся оптические(микроскопы, оптиметры, спектрометры) и механические (штангенприборы, микрометры) средства измерений. Главной задачей лаборатории является контроль за пригодностью к эксплуатации контрольно-измерительных приборов и средств измерений, недопущение неисправных СИ к эксплуатации, помощь производственным подразделениям предприятия в проведении измерений.

Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ)

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Состоит из четырех лабораторий: металловедения, физическая, химическая и механическая.

В лаборатории металловедения определяют структуру металла и выделяют дефекты структуры. В физической лаборатории методами неразрушающего контроля определяют нарушения сплошности детали. Используются капиллярный, ультразвуковой и магнитопорошковый методы неразрушающего контроля. В химической определяют вещества, находящиеся в том или ином растворе. В механической лаборатории проводят разрушающий контроль и определяют основные свойства вещества.

Механическая лаборатория (разрушающие методы контроля)

В этой лаборатории проводят статические и динамические испытания.

Статические испытания проводят на разрывных машинах. При статических испытаниях на растяжение образец деформируется при плавно возрастающей нагрузке вплоть до разрыва. При этом на диаграммном приборе, которым обычно снабжены испытательные машины, автоматически вычерчивается кривая, показывающая функциональную зависимость между силой, действующей на образец, и вызываемой ею деформацией. Статистические испытания проводят на разрывных машинах типа ИМ-12А, ИМ-4Р, ЦД-40, Т-42, УГ-20/2, ЦДМ-10/91.

Динамические испытания проводят на приборах: маятниковые копер МК-30, приборы твердости (твердомеры). К приборам для измерения твердости относятся следующие приборы:

- с алмазным конусом с углом у вершины – ТК (определяют твердость по Роквеллу);

- с алмазной пирамидкой с углом при вершине – ТП (определяют твердость по Викерсу);

- шариковые – ТШ (определяют твердость по Бринеллю).

При испытаниях материала на растяжение определяют следующие характеристики:

- физический предел текучести;

- условный предел текучести;

- предел упругости;

- условный предел текучести;

- относительное удлинение;

- относительное сужение.

ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

Основной задачей данной лаборатории является определение прочностных свойств металлов. В основе ее работы лежит разрушающий контроль.

В лабораторию поступают пробы вместе с заполненным бланком заявки. В заявке указывается название детали, ее назначение, в какой цех должно быть отправлено, стандарт, по которому выполняется испытание, способ плавки, химический анализ, размеры будущего образца, присваивается порядковый номер, подписывается начальником цеха и ОТК. Затем из пробы на металлорежущих станках изготавливают образец, на который наносится порядковый номер идентичный номеру заявки. Образцы могут быть различной формы, и изготовлены из различного материала. В этой лаборатории могут изготавливать детали круглой формы от 5 до 20 мм. После этого образцы идут на испытания. Испытания могут производиться на различных агрегатах, в зависимости от формы, назначения и других факторов. Все оборудование подвергается ежегодной поверке или калибровке, и на него наносится информация о дате поверке/калибровке и дата следующей поверки/калибровке.

По окончании испытаний выдается протокол испытаний материалов.

Методы неразрушающего контроля базируются на наблюдении, регистрации и анализе результатов взаимодействия физических полей (излучений) или веществ с объектом контроля, причем характер этого взаимодействия зависит от химического состава, строения, состояния структуры контролируемого объекта и т.п.

Все методы неразрушающего контроля являются косвенными методами.

Настройка, калибровка должны осуществляться по контрольным образцам, имитирующим измеряемый физический параметр.

Метода который бы мог обнаружить самые разнообразные по характеру дефекты нет. Каждый отдельно взятый метод НК решает ограниченный круг задач технического контроля.

Выбор оптимального метода неразрушающего контроля следует осуществлять исходя из его:

- реальных особенностей;

- физических основ;

- степени разработки;

- области применения;

- чувствительности;

- разрешающей способности;

- технических условий отбраковки;

- технических характеристик аппаратуры.

Измерительная система средств неразрушающего контроля должна быть скомплектована из прибора, преобразователя и контрольного образца.

Раскомплектовка измерительной системы недопустима и ведёт к изменению метрологических характеристик.

Важной характеристикой любых методов неразрушающего контроля является их чувствительность.

Чувствительность - выявление наименьшего по размерам дефекта; зависит от особенностей метода неразрушающего контроля, условий проведения контроля, материала изделий. Удовлетворительная чувствительность для выявления одних дефектов может быть совершенно непригодной для выявления дефектов другого характера.

Чувствительность методов неразрушающего контроля к выявлению одного и того же по характеру дефекта различна.

При определении предельно допустимой погрешности выбранного метода неразрушающего контроля следует обязательно учитывать дополнительные погрешности возникающие от влияющих факторов:

- минимального радиуса кривизны вогнутой и выпуклой поверхностей;

- шероховатости контролируемой поверхности;

- структуры материала;

- геометрических размеров зоны контроля;

- других влияющих факторов указанных в инструкциях для конкретных приборов.

В зависимости от физических явлений, положенных в основу методов неразрушающего контроля, они подразделяются на девять основных видов: акустический, магнитный, вихретоковый, проникающими веществами, радиоволновый, радиационный, оптический, тепловой и электрический.

Структурная схема управления Центральной заводской лаборатории

ЗАО «Управляющая компания «Брянский машиностроительный завод»

Начальник испытательного центра

Секретарь-машинистка-табельщик

Заместитель начальник испытательного центра

Служба неразрушающего контроля

Дата добавления: 2015-07-25