Сталеплавильные цехи

Главное здание мартеновского цеха состоит из шихтового, печного и разливочного пролетов, расположенных параллельно друг другу. Мартеновский цех включает в себя миксерное отделение.

Миксер предназначен для усреднения химического состава поступающего жидкого чугуна и для сохранения температуры чугуна.

Отделение оборудовано миксером V=600т.

В печном пролете работает 6 мартеновских печей емкостью 160 тонн каждая. Продольный разрез мартеновской печи предоставлен на рисунке

Печь представляет собой ванну закрытого типа, выложенную огнеупорным кирпичом и отапливаемую природным газом (или коксодоменной смесью). Для получения высокой температуры в печи (=1800˚ С) воздух для сжигания газа подается нагретым до те6мпературы не ниже 800˚С. Через передние окна загружается исходный материал –металлолом, руда, флюсы (используют завалочные машины кранового типа).

Через отверстие задней стенки печи по желобу из ковша залдивают жидкий чугун. Длительность плавки 6-7 часов, в зависимости от марки стали. Продолжительность плавки сокращается за счет продувки ванны инертным газом (N2) и применением установки «печь-ковш». Перед выпуском жидкого металла пробивают (прожигают) отверстие в задней стенке печи на уровне дна ванны. Жидкий металл при температуре 1600˚С по желобу поступает в ковш, который подается на установку «П-К». Установка «П-К» предназначена для доводки жидкого металла до стали заданной марки. После обработки ковш с готовой сталью подается на сифонную или непрерывную разливку. При охлаждении и кристаллизации жидкой стали в изложницах получают слитки массой 6т.

Отдельные плавки получают на УНРС, в которой из жидкой стали получают слябы – плоские заготовки преимущественно сечением 150х1000 мм.

Схема УНРС (МНЛЗ) представлена на рисунке 4.

1.Сифонную разливку стали применяют для одновременного получения нескольких слитков.

2.Схема сифонной разливки стали в изложницы показана на рисунке

Из ковша струю металла направляют в центральный литник, от которого металл подводится к изложницам и снизу плавно, без разбрызгивания их заполняет, благодаря чему слитки получают с относительно чистой поверхностью. Заполнение сверху производится в изложницу с глухим дном, поэтому слиток получается более плотным, чем при сифонной разливке.

2. Спокойная сталь полностью раскислена в печи или в ковше и в изложнице затвердевает спокойно. При соприкосновении стали со стенками изложницы образуются мелкие зерна (4). Далее скорость затвердевания уменьшается и кристаллы растут, ориентируясь по направлению отвода тепла к середине слитка, в результате чего образуется зона (3) слитка представляющая ориентированные столбчатые кристаллы. Внутренняя часть слитка (2) затвердевает медленно и состоит она из равноосных кристаллов. Получется плотный слиток с усадочной раковиной (1) в верхней части. Часть слитка, где расположена усадочная раковина, называют прибыльной частью (прибылью). При дальнейшей обработке (прокатной, ковкой) прибылью часть отрезают.

Слиток спокойной стали и его строение показан на рисунке 6.

ЭСПЦ

Комплекс ЭСПЦ введен в эксплуатацию в 1978-79 годах в составе двух ДСП-100.

После реконструкции и модернизации проведенной в цехе в ЭСПЦ введены в эксплуатацию новая ДСП-120(взамен ДСП-2), моджернизирована ДСП-1, МНЛЗ радикального типа, камерный вакууматор (взамен порционного), установка «Печь-ковш».

Главное здание ЭСПЦ состоит из 6 пролетов:

- шихтового;

- печного;

- разливочного;

- пролет МНЛЗ;

- пролет адьюстажа;

- пролет подготовки составов.

В настоящее время работает ДСП-с системой «Донарк» емкостью 120 тонн фирмы «Даниели». ДСП-1 находится в резерве.

Схема ДСП-120 приведена на рисунке 7.

Сталь выплавляется по следующему варианту:

- выплавка полупродукта в электродуговой печи с обработкой на выпуске в «печь-ковше» и разливкой на МНЛЗ (или в слитки);

- выплавка продукта в электропечи с обработкой в «печь-ковше» и камерно вакууматоре с разливкой на МНЛЗ (или в слитки).

Загрузку печи металлическим ломом и флюсом производят через свод (свод съемный) в 2-3 приема. После загрузки печи опускают электроды на металлическую шихту. Ток, нагревающий ванну, проходит по цепи электрод – дуга-шлак-металл.

Для интенсификации расплавления на печи имеются устройства и приспособления, газовые горелки, кислородно-углеродное копье.

После расплавления и удаления шлака производят выпуск стали в ковш, который подается на установку «Печь-ковш» производят рафинирование и доводку стали до заданной марки.

При необходимости (флокеночувствительные стали) подвергают вакуумированию на камерном вакууматоре фирмы «Даниели». После вакуумирования сталь разливают на МНЛЗ или на «состав». Линия заготовки – товарная продукция сметки - направляют в стинерное отделение и в обжимной цех для производства заготовок.

Дата добавления: 2015-07-25