|
Читайте также: |
Производительность дуговой сталеплавильной печи в основном зависит от времени расплавления шихты, т.е. металлического лома и металлизованных окатышей, и от содержания металлизованных окатышей в шихте. Длительность расплавления лома определяется по формуле:
(1)
где М – вместимость печи, т;
Хмл – доля скрапа в шихте;
W – удельный теоретический расход электроэнергии на расплавление 1т скрапа, кВт*ч/т;
Qпл – тепловые потери в подготовительный период, кВт*ч;
S – полная мощность электропечного трансформатора, кВА;
cos φc – коэффициент мощности при работе на скрапе;
Кэ – электрический КПД;
qF – мощность тепловых потерь в энергетический период,кВт;
τпл.с – время плавления скрапа;
1,08 – расходный коэффициент при использовании метализованой шихты (зависит от угара металла).
Длительность плавления окатышей определяется по формуле:
(2)
где М- вместимость печи, т;
Хок – доля окатышей в шихте;
S – полная мощность электропечного трансформатора, кВА
Vок – скорость плавления окатышей, кг/мин.МВт;
τпл.с – время плавления окатышей;
cos φок – коэффициент мощности при работе на окатышей;
1,13 – расходный коэффициент при использовании металлизованных окатышей.
Суточная производимость печи
т/сутки, (3)
где М- вместимость печи, т;
τпл. – время плавки, мин.;
1440 – количество минут в сутках.
Годовая производительность печи
(4)
где 526600 – количество минут в году;
М- вместимость печи, т;
Нпр – норма простоев печи на холодные и горячие ремонты.
Годовая производительность цеха
(5)
где N – число печей в цехе, шт.
При расчетах ЭСПЦ-2 ОЭМК следует принимать:
М – 150т; Хмл – 1…0; Qпл –1000кВт*ч; W – 350кВт*ч/т; S – 90кВА; cos φc – 0,75; Кэ –0,95; qF – 6000…12000 кВт*ч/т
2. К формуле (2)
Хок – 0…1; Vок – 24-40; cos φок – 0,6-0,65.
3. К формуле (3)
;
.,
где τпл – время межплавочных простоев; τзапр – время заправки – 15-30 мин.; τзав – время завалки шихты – 5-7 мин.; τпер.эл – время перепуска электродов – 5 мин.
4. К формуле (4)
Нпр – 0,10-0,13; для печей с водоохлаждаемыми элементами стен и свода – 0,07-0,10.
5. К формуле (5)
N = 4 печей.
Расчет суточного расхода окатышей.
Максимальный суточный расход окатышей на цех и скорость загрузки окатышей в ДСП рассчитывают по принятой удельной скорости плавления, равной 30 кг/мин. Для ДСП с трансформатором 60МВА средняя скорость загрузки окатышей составит
кг/мин.
Округляем до 1т/мин.
Отклонения от средней скорости загрузки окатышей могут происходить по следующим причинам:
1. Изменение Vок за счет изменения тепловых потерь ДСП (износ футеровки, качество окатышей – изменение содержания пустой породы).
2. Изменение принятого коэффициента мощности в связи с убытком режима, с учетом качества используемых огнеупоров и т.п.
3. Улучшение использования мощности трансформатора в результате более совершенных технических средств.
Если Vок повышается до 40 кг/(мин.МВт) cos φок – до 0,75 (предельно целесообразное значение), Кэ.ок – коэффициент использования мощности повышается до 1,0 то 
загрузки составит 1,8 т/мин.
Повышение доли скатышей в завалке требует увеличения скорости доставки их в цех и повышение доли извести, то есть повышение интенсивности подачи основных материалов.
Для достижения расчетной производительности ЭСПЦ система подачи окатышей должна обеспечить их доставки в цех не менее 35 т/ч на каждую печь вместимостью 100т.
ПРОГРАММА
SCREEN 12
OPEN "C:\RESPB.TXT" FOR OUTPUT AS #1
P1 = 1.08: P2 = 1.13: P3 = 1440: P4 = 526600
1 CLS
PRINT "РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПЕЧИ РАБОТАЮЩЕЙ НА МЕТАЛЛИЗОВАНОМ СЫРЬЕ"
PRINT "ВВЕДИТЕ СЛЕДУЮЩИЕ ДАННЫЕ: "
PRINT "Вместимость печи (тонн), M=";: INPUT M
PRINT "Количество печей в цехе (шт.), N=";: INPUT N
PRINT "Норма простоев печи (отн.ед.), Hp=";: INPUT Hp
PRINT "Мощность тепловых потерь печи в энергетический период (кВт), Qt=";: INPUT Qt
PRINT "Мощность тепловых потерь печи в подготовительный период (кВт.ч), Qp=";: INPUT Qp
PRINT "Мощность печного трансформатора (МВА), S=";: INPUT S
PRINT "Электрический КПД трансформатора (отн.ед.), КПД=";: INPUT K
PRINT "Коэффициент мощности при работе на скрапе (отн.ед.), CS=";: INPUT CS
PRINT "Коэффициент мощности при работе на мет. окатышах (отн.ед.), CO=";: INPUT CO
PRINT "Доля скрапа в шихте (отн.ед.), Xc=";: INPUT Xc
PRINT "Удельный расход эл.энергии на расплавление 1т. скрапа (кВт*ч/т), Wc=";: INPUT Wc
PRINT "Доля окатышей в шихте (отн.ед.), Xo=";: Xo = 1 - Xc: PRINT Xo
PRINT "Скорость плавления окатышей (кг/мин*МВт), Vok=";: INPUT Vok
PRINT "Время заправки печи (минут) Tza=";: INPUT Tza
PRINT "Время завалки шихты (минут) Tz=";: INPUT Tz
PRINT "Время перепуска электродов (минут) Tpe=";: INPUT Tpe
REM ****** ВЫВОД ДАННЫХ В ФАЙЛ ******
PRINT #1,; "РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПЕЧИ РАБОТАЮЩЕЙ НА МЕТАЛЛИЗОВАНОМ СЫРЬЕ"
PRINT #1,; "ВВЕДИТЕ СЛЕДУЮЩИЕ ДАННЫЕ: "
PRINT #1,
PRINT #1,; "Вместимость печи (тонн), M="; M
PRINT #1,; "Количество печей в цехе (шт.), N="; N
PRINT #1,; "Норма простоев печи (отн.ед.), Hp="; Hp
PRINT #1,; "Мощность тепловых потерь печи в энергетический период (кВт), Qt="; Qt
PRINT #1,; "Мощность тепловых потерь печи в подготовительный период (кВт.ч), Qp="; Qp
PRINT #1,
PRINT #1,; "Мощность печного трансформатора (МВА), S="; S
PRINT #1,; "Электрический КПД трансформатора (отн.ед.), КПД="; K
PRINT #1,; "Коэффициент мощности при работе на скрапе (отн.ед.), CS="; CS
PRINT #1,; "Коэффициент мощности при работе на мет. окатышах (отн.ед.), CO="; CO
PRINT #1,
PRINT #1,; "Доля скрапа в шихте (отн.ед.), Xc="; Xc
PRINT #1,; "Удельный расход эл.энергии на расплавление 1т. скрапа (кВт*ч/т), Wc="; Wc
PRINT #1,; "Доля окатышей в шихте (отн.ед.), Xo="; Xo
PRINT #1,; "Скорость плавления окатышей (кг/мин*МВт), Vok="; Vok
PRINT #1,
PRINT #1,; "Время заправки печи (минут) Tza="; Tza
PRINT #1,; "Время завалки шихты (минут) Tz="; Tz
PRINT #1,; "Время перепуска электродов (минут) Tpe="; Tpe
PRINT #1,;
PRINT "Показать дополнительные переменые (не обязательные) (D/N)?"
88 a$ = INKEY$
IF a$ = "D" OR a$ = "d" THEN GOTO 100
IF a$ = "" THEN GOTO 88
GOTO 189
100 CLS
PRINT "В расчете используется ряд седующих величин: "
PRINT "Расходный коэффициент при использовании скрапа равный P1=1.08, зависящий"
PRINT "от угара металла."
PRINT "Расходный коэффициент при использовании мет.окаышей равный P2=1.13"
PRINT "Количество минут в сутках P3=1440"
PRINT "Количество минут в году P4=526600"
PRINT "Сохранить старые значения или заменить новыми (D/N)?"
165 d$ = INKEY$
IF d$ = "D" OR d$ = "d" THEN GOTO 189
IF d$ = "N" OR d$ = "n" THEN GOTO 175
IF d$ = "" THEN GOTO 165
GOTO 189
175 INPUT "P1=", P1: INPUT "P2=", P2: INPUT "P3=", P3: INPUT "P4=", P4
189 REM длительность плавления лома
Tl = ((M * Xc * Wc * P1 + Qp) / (S * 1000 * CS * K - Qt)) * 60
REM длительность плавления окатышей
Tok = (M * 1000 * Xo * P2) / (S * CO * Vok * K)
REM время простоев
Tpr = Tza + Tz + Tpe
REM время плавки
Tpl = Tl + Tok + Tpr
REM суточная производительность печи
Pc = M * P3 / Tpl
REM годовая производительность печи
Pg = M * P4 * (1 - Hp) / Tpl
REM годовая производительность цеха
Pz = Pg * N
REM средняя скорость загрузки окатышей
Cz = Vok * S * CO * K
CLS
PRINT #1,
PRINT #1,; "РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПЕЧИ"
PRINT #1,
PRINT #1,; "Длительность расплавления лома составляет "; Tl; " минут"
PRINT #1,; "Длительность плавления окатышей составляет "; Tok; " минут"
PRINT #1,; "Время простоев "; Tpr; " минут"
PRINT #1,; "Общее время плавки "; Tpl; " минут"
PRINT #1,; "Суточная производительность печи "; Pc; " тонн"
PRINT #1,; "Годовая производительность печи "; Pg; " тонн"
PRINT #1,; "Годовая производительность цеха "; Pz; " тонн при "; N; " печах"
PRINT #1,; "Средняя скорость загрузки окатышей составляет "; Cz; " кг/мин. и при"
PRINT #1,; N; " печах емкостью по "; M; " тонн скорость подачи окатышей в цех "
PRINT #1,; "должна составлять "; Cz * M / 1000 * Xo; " т/ч"
PRINT #1,
CLOSE
REM ВЫВОД ДАННЫХ НА ЭКРАН
PRINT "РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПЕЧИ"
PRINT "Длительность расплавления лома составляет "; Tl; " минут"
PRINT "Длительность плавления окатышей составляет "; Tok; " минут"
PRINT "Время простоев "; Tpr; " минут"
PRINT "Общее время плавки "; Tpl; " минут"
PRINT "Суточная производительность печи "; Pc; " тонн"
PRINT "Годовая производительность печи "; Pg; " тонн"
PRINT "Годовая производительность цеха "; Pz; " тонн при "; N; " печах"
PRINT "Средняя скорость загрузки окатышей составляет "; Cz; " кг/мин. и при"
PRINT N; " печах емкостью по "; M; " тонн скорость подачи окатышей в цех "
PRINT "должна составлять "; Cz * M / 1000 * Xo; " т/ч"
PRINT "Повторить расчет с дугими исходными данными (D)?"
400 I$ = INKEY$
IF I$ = "" THEN GOTO 400
IF I$ = "D" OR I$ = "d" THEN GOTO 1 ELSE 77
77 CLS
FOR y = 1 TO 15
NEXT y
PRINT "---------------------- Результаты в файле < C:\RESPB.TXT > ------------------"
РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПЕЧИ РАБОТАЮЩЕЙ НА МЕТАЛЛИЗОВАНОМ СЫРЬЕ
ВВЕДИТЕ СЛЕДУЮЩИЕ ДАННЫЕ:
Вместимость печи (тонн), M= 150
Количество печей в цехе (шт.), N= 4
Норма простоев печи (отн.ед.), Hp=.1
Мощность тепловых потерь печи в энергетический период (кВт), Qt= 8000
Мощность тепловых потерь печи в подготовительный период (кВт.ч), Qp= 1000
Мощность печного трансформатора (МВА), S= 90
Электрический КПД трансформатора (отн.ед.), КПД=.95
Коэффициент мощности при работе на скрапе (отн.ед.), CS=.75
Коэффициент мощности при работе на мет. окатышах (отн.ед.), CO=.65
Доля скрапа в шихте (отн.ед.), Xc=.5
Удельный расход эл.энергии на расплавление 1т. скрапа (кВт*ч/т), Wc= 450
Доля окатышей в шихте (отн.ед.), Xo=.5
Скорость плавления окатышей (кг/мин*МВт), Vok= 30
Время заправки печи (минут) Tza= 15
Время завалки шихты (минут) Tz= 6
Время перепуска электродов (минут) Tpe= 5
РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПЕЧИ
Длительность расплавления лома составляет 40.03564 минут
Длительность плавления окатышей составляет 50.83221 минут
Время простоев 26 минут
Общее время плавки 116.8678 минут
Суточная производительность печи 1848.241 тонн
Годовая производительность печи 608302.5 тонн
Годовая производительность цеха 2433210 тонн при 4 печах
Средняя скорость загрузки окатышей составляет 1667.25 кг/мин. и при
4 печах емкостью по 150 тонн скорость подачи окатышей в цех
должна составлять 125.0437 т/ч
Дата добавления: 2015-07-25; просмотров: 327 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Теоретическое введение. | | | МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ |