Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Новые конструкционные материалы на металлической основе

УДК 669.22 | Введение | Диаграмма состояний системы железо-углерод | Стали обыкновенного качества | Легированные конструкционные стали | Высокопрочные легированные стали | Нержавеющие стали | Сплавы на основе цветных металлов | Пластические массы | Важнейшие пластмассы, используемые в пищевой промышленности |


Читайте также:
  1. III. ИСПРАВЛЕНИЕ РАБОТЫ НА ОСНОВЕ РЕЦЕНЗИЙ.
  2. IV. Материалы уголовных и гражданских дел, а также дела по административным правонарушениям.
  3. Rolling Stones: стратегии брендинга в основе удовлетворения
  4. V. Оценочные материалы для текущего и промежуточного контроля успеваемости по дисциплине (модуля)
  5. VI Ответственность сторон, регулирующих отношения на основе данных Правил
  6. VI Состав ЦК XVII съезда. Новые выдвиженцы Сталина
  7. VII. Материалы методического обеспечения занятия

Аморфные металлические сплавы

Аморфные металлические сплавы являются принципиально новым классом металлических материалов, обладающих уникальным комплексом эксплуатационных свойств (прочностных, электрических, магнитных, коррозионных), значительно превышающих эти показатели у сплавов аналогичных составов, но находящихся в кристаллическом состоянии.

Структура аморфных сплавов – разупорядочная, т.е. с хаотическим расположением атомов, аналогичным реализующимся в жидкостях.

Современная техника использует различные методы реализации аморфной структуры в металлических материалах: сверхбыструю (со скоростями 105-108 0С/с) закалку из жидкого состояния, воздействие на кристаллические материалы потоками частиц высоких энергий (40-100 кЭВ), механическое легирование путем длительного размалывания порошков в шаровых мельницах и др.

В технике наиболее широко используют метод закалки из жидкостей. Этим методом получают ленты толщиной 10-20 мкм, либо проволоку Æ 50-70 мкм.

Более широко начинают использовать методы нанесения аморфных покрытий на массивные изделия. Для этого используют методы лазерного облучения, ионной имплантации высокоэнергетических частиц.

К настоящему времени получено большое число аморфных сплавов на основе железа, никеля, титана, меди, алюминия, как правило, с аморфирующими добавками (P, Si, B, C и др.), составы некоторых из них приведены в таблице.

Из таблицы видно, что механические свойства аморфных сплавов существенно более высокие, чем для традиционных сталей и сплавов.

 

Таблица 2.


Дата добавления: 2015-07-25; просмотров: 43 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Титан и титановые сплавы| При растяжении) ряда типичных аморфных сплавов

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.008 сек.)