Этапы прохождения практики

Срок прохождения практики в соответствии с последовательностью решения определенных задач делится на три этапа.

I этап - организационный.

На этом этапе выполняются следующие организационные мероприятия: уточнение и утверждение руководителем предприятия плана-графика прохождения практики, ознакомление с ним студентов, оформление и получение пропусков, проведение вводного инструктажа по внутреннему распорядку и режиму, технике безопасности и противопожарному режиму.

II этап - ознакомительный.

На этом этапе студенты решают первые две задачи программы практики – изучают технологию производства основных деталей и узлов, технологию узловой и общей сборки изделий и все типовые технологические процессы, связанные с обработкой деталей и сборкой узлов (типовые процессы получения заготовок, механической обработки, сборки, термической обработки, нанесения различных видов покрытий, контроля и испытаний). Эти задачи решаются поочередно в цехах основного производства.

Ш этап - основной.

На данном этапе решаются 3 – 6-я задачи программы практики в одном из цехов основного производства.

Учитывая, что от результатов работы на третьем этапе целиком зависит качество выполнения курсового проекта и курсовых работ на пятом курсе, а также начальное формирование студента как специалиста, индивидуальное задание должно быть выполнено исключительно подробно и тщательно.

На третий этап практики отводится не менее трех недель.

Экскурсии, общественно-политическая практика и работа с научно-технической литературой проводятся на втором и третьем этапах практики по соответствующим графикам и заданиям.

СОДЕРЖАНИЕ ПРАКТИКИ

а) Общие сведения

Для выполнения задач производственной практики на уровне современных требований программой практики предусматривается непосредственное участие студентов в производственной деятельности, приобретение определенных технических и организаторских навыков работы на младших инженерно-технических должностях (помощника производственного и контрольного мастера, технолога, конструктора технологической оснастки, наладчика автоматического и специального оборудования, испытателя и т.д.). Кроме того, студенты должны самостоятельно изучать и анализировать поэтапно основные производственные вопросы, приводимые ниже.

б) Ознакомительный этап практики

В каждом цехе цеховой руководитель практики выдает задание студентам, которое должно отражать специфические особенности объекта производства в данном цехе и технологии его изготовления. Задание (которое называется типовым) должно быть подобрано с таким расчетом, чтобы в течение отведенного планом-графиком времени студенты успели подробно ознакомиться с технической документацией по данному вопросу и выполнить соответствующие пояснительные и графические работы.

Перед началом самостоятельного выполнения студентами типового задания цеховой руководитель проводит экскурсию по цеху и знакомит студентов с объектом производства, с технологией изготовления, сборки, контроля и испытания характерных деталей и узлов, с прогрессивными процессами, приемами и оборудованием, а также со структурой цеха и функциями каждого подразделения.

Типовые задания включают изучение следующих вопросов, отражающих особенности технологии производства в данном цехе.

1. Конструкция и назначение объектов основного производства. Технические условия на сборку, контроль и испытание объектов производства.

2. Методика обеспечения взаимозаменяемости при сборке агрегатов.

3. Особенности механической обработки нежестких крупногабаритных деталей и узлов.

4. Методы и принципы механической обработки деталей типа ступенчатых валов.

5. Методы обработки сложных и точных отверстий.

6. Особенности обработки на револьверных станках.

7. Обработка системы отверстий. Методы обеспечения точности координатных и диаметральных размеров.

8. Обработка фасонных поверхностей (тел вращения, прямолинейных фасонных и криволинейных контуров).

9. Обработка на станках с ЧПУ.

10.Методы обработки наружной и внутренней резьбы, контроль параметров резьбы.

11.Обработка зубчатых колес и шлицев. Обработка червяков.

12.Особенности механической обработки специальных материалов.

13. Чистовые и отделочные методы обработки.

14.Электрохимический, электроэрозионный и ультразвуковой методы обработки.

15.Методы испытания на герметичность и прочность узлов, работающих под внутренним давлением.

16.Методы и технология балансировки быстро вращающихся деталей узлов.

Примечание. Типовые технологические процессы рекомендуется изучать применительно к одному цеху или к группе цехов в следующей последовательности;

- ТУ на процесс применительно к конкретным объектам производства;

- схема процесса, оборудование, его краткая техническая характеристика и технологические возможности;

- технологическая оснастка, назначение, ее конструктивные особенности и принципы работы;

- наладка и настройка оборудования для обеспечения заданного качества процесса или точности обработки;

- методика назначения технологических режимов процесса;

- контроль процесса;

- отечественные и зарубежные достижения в этой области.

Кроме того, необходимо подробно изучить вопросы по охране труда и технике безопасности:

1. Система стандартов безопасности труда.

2. Причины травматизма в цехе и профилактика производственного травматизма в цехе.

3. Способы обеспечения электробезопасности в цехе, инструктивные и нормативные материалы по эксплуатации электроустановок в цехе.

4. Нормативные документы по правилам безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Техническое освидетельствование сосудов, работающих под давлением.

5. Принципы и устройства очистки подаваемого в производственные помещения и удаляемого из них воздуха.

6. Водоснабжение цеха. Состав сточных вод и способы их очистки. Принцип замкнутого водоснабжения для технологических нужд.

Дата добавления: 2015-07-25