Операция токарная 035.

Переход 1. Проточить запрессованную втулку с диаметра 49 до номинального диаметра 47 мм

1. Расчёт режимов обработки:

Определение припуска на обработку, глубины резанья и числа проходов.

D – d 49-47

h= ----------------, мм; h= ------------------------- = 1,

2 2

где: D - Диаметр после обработки.

d – Диаметр до обработки.

Глубина резанья t=1

Число проходов i=1

2.Определение величины подачи:

S_т = 0.12, мм/об.

S_ф = 0,1

3.Определение теоретической скорости резания

V_т = V_таб * К, м/мин.

V_т = 120*1*1,75*1=210

Где: V_таб – табличная скорость резания принимается по нормативным таблицам режимов резания.

К – результирующий коэффициент. К = К₁ * К₂ * К₃

(4,таблица 7)

4. Расчёт числа оборотов шпинделя станка:

1000 * V_т 1000 * 210

n_т = ------------------; n_т = -------------------=619 об/мин

Π * d 3,14 * 49

Где: V_т – теоретическая скорость резания, м/мин.

Π – 3,14

d – Диаметр отверстия до обработки.

n_ф = 710 об/мин.

5. Расчёт фактической скорости резания:

П * d * n_ф 3,14 *49*710

V_ф = ---------------------, м/мин; V_ф = ------------------------- = 240,8 м/мин.

1000 1000

6. Проверка станка на процент используемой мощности:

1.1. Определение величины мощности потребной для резания

(Принимается по нормативным таблицам.)(4,Таблица 10)

N_р = 2 кВт.

1.2. Определение эффективной мощности станка:

Мощность электродвигателя станка:

N_{Эл дв} = 2,9 кВт.

N_эф. = 1,7 * 0,75 = 1,275,

1.3. Определение коэффициента использования мощности станка:

100 * N_р 100 -2,9

Δ = ------------------; Δ = -------------- = 76%

N_эф. 1,275

Расчет норм времени

1. Расчет основного (машинного) времени:

L + у

То = -----------* I (мин)

Пф* Sф

3,14 * 49* +2

То = -------------------- * 1 = 4,8 мин

710 * 0,1

где: L– длина растачиваемого отверстия

y– величина врезания и перебега резца.(4,таблица 12)

d– диаметр отверстия после обработки.

П = 3,14

N_ф. – фактическое число оборотов.

S– величина подачи.

V_ф– фактическая скорость резания.

2. Расчет вспомогательного времени:

Тв = Твп + Тву, мин

Тв = 1,5+2=3,5

Где: Твп – вспомогательное время связанное с переходом.(4,таблица 13)

Тву – вспомогательное время связанное с установкой и снятием детали (4,таблица 14)

3. Расчёт оперативного времени:

Топ = То + Тв, мин.

Топ = 4,8+3,5=8,3

4. Расчёт времени обслуживания рабочего места и отдыха исполнителя:

Топ * К

Тобс = -------------- (мин)

8,3*7,5

Тобс = -------------- =0,62

где: К– величина процентного отношения времени обслуживания и отдыха, принимается по нормативным таблицам расчёта норм времени..(4,таблица 15)

5. Расчёт величины штучного времени:

Тш = Топ + Тобс (мин)

Тш = 8,3+0,62=8,92

6. Определение величины подготовительно заключительного времени.

Тп.з. = 13 (мин).(таблица 16)

7. Расчет сменной нормы

Тсм-Тпз

Нв=------------, шт

Тш

Нв=(492-13)/8,92=53,7

8. Расчет технически обоснованной нормы времени

Тпз

Тн=Тш+ -----, мин

Нв

Тн=8,92+13/53,7=9,16 мин

2.Конструкторская часть.

Список литературы.

1. Румянцев С. И. «Ремонт автомобилей» 1988 г
2. Журнал «Автомобильный транспорт» 1993г.
3. Борисов В.И., Гор А.И., Гудкин С.Г, Заваротный С.Г., Иржен И.В. «Автомобиль ЗИЛ-30» М. Васлеудост 1970г.
4. Дюмин И. Е. «Современные методы ремонта автомобилей» 1970 г.
5. Есенберлин Р. Е. «Капитальный ремонт автомобиля» 1989 г.
6. Малышев Г. А. «Справочник технолога авторемонтного производства» 1977 г.
7. «Каталог режущего инструмента» 1980 г.
8. Мамлеев Э. А «Методическое указание по технологическому нормированию слесарных и слесарно-сборочных работ» ОАТК 1988г.
9. Мамлеев Э. А «Методическое указание по технологическому нормированию ручных сварочных работ» ОАТК 1985г.

Дата добавления: 2015-07-19