этап. Расчёт норм времени.

1. Расчёт основного времени.

Основное время рассчитывается на основании принятых при расчёте режимов резания фактических величин по формуле:

π*D(l+y)

To=-------------------- мин.

1000Vф* Sф

где: y=y1+y2 мм.

y1- величина врезания инструмента, мм (МУ,таб.28)

Y2-величина перебега инструмента, мм. (МУ, таб.28)

l- глубина сверления, мм.

Переход 1

3,14*56,8*(50+0,4)

To=------------------------------- =0,08 мин.

1000*115,87*0,1

2. Расчёт вспомогательного времени.

Тв=Тву+Твп, мин.

где: Тву - вспомогательное время, связанное с установкой и снятием детали, выбирается по карте. (МУ, таб 30)

Твп - вспомогательное время, связанное с переходом, выбирается по нормативным таблицам. (МУ, таб29)

Переход 1

Тв=(0,09+0,35)+0,03=0,48 мин.

3. Расчёт оперативного времени.

Топ= То +Тв мин.

Топ=0,08+0,48=0,56 мин.

4. Расчёт времени обслуживания рабочего места и отдыха исполнителя.

Тобс=(Топ*К)/100 мин.

где: К- величина процента. Принимается по нормативным таблицам расчёта норм времени. (МУ, таб 31)

Тобс=(0,56*4,5)/100=0,03 мин.

5. Расчёт штучного времени.

Тш= Топ+ Тобс мин.

Тш= 0,56+0,03=0,6 мин.

6. Определяем подготовительно-заключительное время Тпз

Величина Тпз выбирается по нормативным таблицам расчёта норм времени. (МУ, таб 32)

Тпз=5мин.

7. Расчет сменной нормы

Тсм-Тпз

Нв=------------, шт

Тш

Нв=(492-5)/0,6=811

8. Расчет технически обоснованной нормы времени

Тпз

Тн=Тш+ -----, мин

Нв

Тн=0,6+5/811=0,61 мин

010 Цековка

Тш=0,66 (МУ,таблица 23)

Так как отверстие глухое табличное значение умножается на 1,3

Тш= 0,66*1,3=0,85 мин.

Шлифовальная 015

Переход 1. Шлифовать сёдло выпускного клапана

Переход 2. Повторить переход 2 для остальных 3 седел выпускного клапана

1. Этап. Расчет режимов обработки.

1. Определение величины вертикальной подачи и числа проходов круга.

1.1. Вертикальная подача (глубина шлифования) t принимается по нормативным таблицам (таблица 20), мм

t= 0,005 мм

1.2. Число проходов шлифовального круга рассчитывается по формуле:

где: h – заданный припуск на шлифование, который не должен быть более нормативного (таблица 19), мм.

i=0,15/0,005=30

2. Определение величины поперечной подачи производится по формуле:

Sпоп = b*Bк – мм/ход стола,

где: b - поперечная подача в долях ширины шлифовального круга – принимается по нормативным таблицам (таблица 20)

Вк – ширина шлифовального круга, в мм, принимается по паспортным данным станка на котором производится шлифование детали.

Sпоп=0,4*63=25,2 мм

3. Определение скорости продольного хода стола (детали)

Скорость продольного хода стола (детали) V_ст принимается по нормативным таблицам (таблицы 20; 21). Принятая скорость сравнивается с паспортными данными станка на котором производится шлифование; принятая скорость должна быть в интервалах скоростей станка, м/мин

V_ст= 2 м/сек

2. Этап. Расчет норм времени.

1. Расчет основного (машинного) времени.

1.1. При шлифовании периферией круга:

где: Н – величина поперечного хода круга, мм

(Н=В_Д + В_К + 5 мм, причем В_Д – ширина шлифуемой поверхности детали, мм; В_К – ширина шлифуемого круга, мм)

l – длина шлифуемой поверхности, мм

L – длина хода стола (L = l + D + y – мм)

где: D – диаметр шлифовального круга, мм, принимается по паспортным данным станка.

y – перебег круга. При шлифовании периферией круга

y = 20 - 30 мм, при шлифовании торцом круга y = 10 – 20 мм.

V_ст – скорость движения стола (детали), м/мин

S_поп – поперечная подача, мм/ход стола

i – число проходов круга

z – число деталей, одновременно шлифуемых на столе станка

То=36,8*15,6/(1000*2*25,2*1)*30*1,15=3,45 мин

∑То=3,45+3,45*3=13,8 мин

К – коэффициент учитывающий точность шлифования. В случае шлифования периферией круга: для предварительного шлифования К=1,15…1,35,а для окончательного К=1,25…1,50.

В случае шлифования торцом круга: для предварительного шлифования К=1,2…2,0, а для окончательного К=1,2…1,5.

2.Расчёт вспомогательного времени

где: величины Т_ВП и Т_ВУ принимают по нормативным

таблицам (таблицы 22,23)

Z – число деталей установленных на столе станка

Тв=0,74+1,5=2,24 мин

∑Тв=2,24+2,24*3=8,96 мин

3. Расчет оперативного времени.

Оперативное время рассчитывается как сумма основного и вспомогательного времени.

Топ = То + Тв – мин.

Топ =13,8+8,96=22,76 мин

4. Расчет времени на обслуживание рабочего места и отдых исполнителя.

Величина времени обслуживания рабочего места и отдыха исполнителя определяется в процентном отношении от величины оперативного времени и рассчитывается по формуле:

где К – величина процента. Принимается по нормативным таблицам (МУ,таблица 9)

Тобс=22,76*9,2/100=2,093 мин

5. Расчет штучного времени.

Величина штучного времени рассчитывается как сумма оперативного времени и времени обслуживания и отдыха по формуле:

Тш = Топ + Тобс - мин.

Тш =2,093+22,76=24,84 мин

6. Определение величины подготовительно – заключительного времени.

Величина подготовительно – заключительного времени Тп.з. в нормативных таблицах дается на величину партии деталей, но так как оптимальную величину партии деталей определить трудно, то можно считать табличную величину Тп.з., как заданную на нормальную рабочую смену (МУ,таблица 10).

Тп.з.= 10 мин

7. Расчет сменной нормы выработки рабочему.

Сменная норма выработки рабочему рассчитывается по формуле:

Нв=(492-10)/24,84=19,4 шт

где: Тсм – продолжительность нормальной рабочей смены при 5 – ти дневной рабочей недели Тсм = 492 мин.

8. Расчет технически обоснованной нормы времени производится по формуле:

Тн=24,84+10/19,4=25,4 мин

2.Конструкторская часть.

Список литературы.

Дата добавления: 2015-07-19