Выбор режимов резания.

010. Переход 2.

Принимаем резец токарный проходной отогнутый правый. Материал пластины

Т15К6 [14, с. 149]. Материал державки - сталь 45, сечение державки резца

НхВ=25х16, R=1mm ГОСТ 18879-73 [2, с. 112].

Геометрические параметры резца: форма передней поверхности: плоская с фаской [1, с. 27].

γ = 10°, α =8°, λ = 0, φ = 45°, φ₁ = 45°.

Назначаем режимы резания.

1. Устанавливаем глубину резания при снятии припуска за один проход: t=n=2,5мм.

2. Назначаем подачу [1, стр.147 табл. 10,25] S = 0,35 - 0,6. Принимаем максимальную и корректируем по паспорту станка S_л=0,6 мм/об.

3. Назначаем период стойкости резца при одноинструментной обработке Т=60 мм [2, с. 42].

4. Определяем скорость резания, допускаемую режущими свойствами резца. Выбираем скорость резания [2, табл. 7.8] V, = l 76 м/мин, умножаем табличную скорость на поправочные коэффициенты [2, табл. 7.9]

К₁ = 1; К₂ = 0,88; К₃ = 0,85; К₄ = 1; К₅ = 1.

V=176∙0,88∙0,85=131м/мин.

5. Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости резания:

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным и устанавливаем действительную частоту вращения n_Д =1000 мин^-1 [2, табл. 1.1].

6. Действительная скорость резания:

7. Мощность, затрачиваемая на резание:

P_Z = C_p∙t∙S^0,75 = 2200∙2,5∙0,5 = 2750 Н

С_Р=2200 [2, табл. 4.1].

Мощность двигателя станка N_Д = 10кВт, КПД станка η = 0,75, тогда мощность на шпинделе составит N_шп = N_Д∙0,75 = 10∙0,75 =7,5 кВт.

8. Основное время

Длина прохода резца

Величина врезания l₁ = t∙ctg φ = 2,5∙1 = 2,5 мм Перебег принимаем равным 1₂ = 0,5 ÷ 2 = 1 мм

Переход 3.

1. Принимаем центровочное сверло формы А (без предохранительного конуса) [1, 133] d = 3мм, D = 7,5mm, L = 7,5mm, 1 = 3,6 [1,табл. 10.5]

2. S = 2S_z = 0,03 мм/об [2, табл. 7.32]

3. V_T = 12 ÷ 25 м/мин [2, табл. 7.32], V_и = 18м/мин

4.

5. n_Д(по паспорту станка)=800 мин^-1

6.

7. Мощность, затрачиваемая на резание

где

P_Z = C_p∙t∙s = 2200∙1,5∙0,027=99Н

С_р = 2200 [2, табл. 4.1]

Мощность станка вполне достаточна.

8. Основное время

l₁ = d∙ctg φ / 2 = l,5

Переход 4.

Режимы резания при сверлении сквозного отверстия. Выбираем сверло Ø = 12

мм, материал Р6М5. Геометрические параметры: Форма заточки: двойная с подточкой перемычки [2, табл. 5.5].

2φ = 120° [1, табл. 4.4], ω = 30°, 2 φ_о = 70° [2, табл. 5.5]

1. Назначаем подачу и скорость резания. Для диаметра сверла 10 ÷ 15 мм,

S_T = 0,1 ÷ 0,2),2 мм/об и V_Т = 40 ÷ 25 м/мин [1, табл. 4.6]

2. Назначаем период стойкости сверла [2, табл. 4.2] Т=90 мин.

3. V_И = V_Т∙K₁ ∙K₂∙K₃∙K₄

К₁ = 0,63; К₂ = 1,15; К₃ = 0,6; К₄ = 0,8.

V_И = 35∙0,63∙1,15∙0,6∙0,8 = 12 м/мин

4. Находим частоту вращения шпинделя

По паспорту станка n_Д =315 мин^-1

5. Действительная скорость резания

6. Мощность, затрачиваемая на резание

N_РЕЗ = N_ТАБЛ = l кВт [2, табл. 4.2]

7. Основное время

L = l + y + ∆

у = 0,4 D - при двойной заточке сверла

у = 0,4-12 = 4,8. Перебег сверла ∆ = 1 ÷ 3, принимаем ∆ = 2 мм.

Тогда L=80+4,8+2=86,8 мм.

Переход 5.

Принимаем спиральное сверло Ø = 24 мм

Геометрические параметры 2φ = 120°, 2φ_о=70° [4, стр. 114]

Назначаем режимы резания

1. Глубина резания

2. Назначаем подачу S = 0,3 мм/об [1, табл. 11.7]

3. Скорость резания V_Т = 30 м/мин [1, табл. 11.8]

4.Умножаем табличную скорость резания на поправочные коэффициенты. V_И=V_Т ∙K₁∙K₂∙K₃∙K₄

К,=0,63 (2,т.8.2), К₂=0,76 (2,т.8.6), К₃=0,7 (2,т.8.7), К₄=0,8(2,т.8.3) V=V_m=30-0,63-0,76-0,7-0,8=8m/mhh

5. Частота вращения

По паспорту станка n_Д =100 мин^-1

6. Действительная скорость резания

Мощность, затрачиваемая на резание
N_РЕЗ = N_ТАБЛ = l кВт [1, табл. 4.2]

7. Основное время
T₀=L/ns
L=l+y+∆

y=D/4-ctgcφ=6; Д=1ч-3 мм; ∆ =2 мм.

L=70+6+2=78 мм

Т_о=78/100-0,3=2,65 мм

Переход 6.

Расточить внутреннюю канавку до Ø 30.

Выбираем расточной резец для обработки глухих отверстий. Материал пластины Т15К6 [14, с. 149, табл. 6]. Материал державки - сталь 45. Сечение державки 16Х 25. Форма передней поверхности - плоская, γ=15°, α=12°, λ=0, α₁ = 10° [14, табл. 30]

Назначаем режимы резания

1. t=(D-d)/2=(30-24)/2=3 мм

2. Назначаем подачу

S_non = 0,5-S_пр = 0,5∙0,09 = 0,04 мм/об

3. Назначаем период стойкости резца при одноинструментной обработке,

Т = 60 мин [2, табл. 4.2]

4. Определяем скорость резания, допускаемая режущими свойствами резца

V_И = V_табл ∙ K_mV ∙ К_TV ∙ К_bV ∙ К_φV ∙ К_ИV [2, т. 58]

V_ТАБЛ = 197 м/мин

K_mV = 0,76 [2,т.7.4]; K_TV = l,06 [2,т.7.8]; K_bV = l [2,т.7.5]; К_φV = 0,81[2,т.7.6];

К_ИV = 1 [2,т.7.7]

V_И = 197∙0,76∙1,06∙0,81 = 129 м/мин

5. Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости резания

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка n_пасп=n_д=1250 мин^-1

6. Действительная скорость резания

7. Мощность, затрачиваемая на резание

N_{рез.табл.} = 2,4 кВт [2, табл. 4.2]

8. Основное время

Переход 11.

9. Выбираем резец проходной отогнутый. Материал пластинки Т15К6 [14, с. 149, табл.6]. Материал державки - сталь 45. Сечение державки резца НхВ = 25х16, R = l мм ГОСТ 18879-73 [2, с.112]. Форма передней поверхности: радиусная с фаской, форма IIIа [14, т.2, с. 187], геометрические параметры резца γ = 15°, α = 8°, f = 2,0, φ = 45°,

φ₁ = 45°[14, с. 188]

1. Назначаем режимы резания

2. Назначаем подачу S = 0,7 мм/об [14, с. 410]

3. Период стойкости резца Т = 60 мин [2, табл. 4.2]

4. Определяем скорость резания

K_v = K_mv ∙К_Оv ∙K_nv ∙К_φV∙K_rv ∙-K_qv = 0,87∙1,04∙0,87∙0,94∙0,97 = 0,65

K_mv = 0,75/σ_b=75/86=0,87

K_Ov = l,04 [14, c.427, табл.17,]

K_nv = 0,95 [14, c.426, табл.14]

К_φV = 1,0 [14, c.427, табл.16]

К_φ1V = 0,87 [14, с.427, табл.16.]

K_rv = 0,94 [14, с.427, табл.16]

K_qv = 0,97

5. Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости резания:

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным и устанавливаем действительную частоту вращения

n_Д = 800 мин^-1

6. Действительная скорость резания

Переход 14.

Обточить конус с α = 15°. Обработку производим угловым широким резцом (до 20-25 мм). При выборе режимов резания можно пользоваться данными [2, табл. 7.40] для обработки фасонных поверхностей резцами.

Принимаем резец угловой фасонный с шириной режущей кромки 16 мм [14, с. 168 табл.16]. Материал пластинки Т15К6 [14, с. 149] материал державки - сталь 45, сечение державки резца НхВ=25х16 R=l мм [2, с. 112].

Геометрические параметры α = 10°; γ = 5°;φ₁ = l5° [14, с. 168, табл. 16]. Ширина

резца 16 мм [14, с.42, табл. 6]

Назначаем режимы резания

1. Глубина резания

2. Подача

S_табл. = S_пасп. = S_Д = 0,05 мм/об

3. Период стойкости резца Т = 60 мм [2, табл. 7.4]

4. Скорость резания V_И = V_T = 24 м/мин [2, с.263, табл. 7.4] и умножаем на поправочный коэффициент, К зависит от свойств обрабатываемого материала К = 0,77 [2, с.263, табл. 7.4]

V_p = V_ТK = 24∙0,77=19 м/мин

5. Частота вращения шпинделя соответствующая данной скорости резания

6. Корректируем найденную частоту вращения по паспорту станка
n_Д = 160 мин^-1

7.

015 ДОЛБЁЖНАЯ

Переход 2.

Выбираем резец. Марка пластинки Р6М5. Форма резца IIIa для шпоночных

пазов. Параметры резца: исполнение II [14, с. 172, табл. 19]. Характеристики

резца а = 14; L = 350; H = 25; 1 = 150; d = 18 ГОСТ 10046-82

Выбираем режимы резания.

1.При чистовой и черновой обработке глубину резания при строгании назначают, руководствуясь теми же соображениями, что и при точении [14, с.431]. t = 4 мм; i = 2 прохода

2. Подача. При черновой обработке плоскостей величину подачи S=b мм/дв.ход выбирают по максимальному значению из табл.2 в зависимости от сечения державки резца и глубины резания, при чистовой обработке из табл.4 [14, с.432].

S = 0,6-l,2 мм/дв.ход.

Корректируем по паспорту станка S_Д = 1,2 мм/дв.ход.

3. При строгании и долблении скорость резания рассчитывают по формуле для точения, умножая на коэффициент K_Yv, учитывающий ударную нагрузку

K_Yv = 0,6 [14, т.25, с.432]

V_T = 11,7 м/мин [2, с.76]; К_V=К₁∙К₂∙К_з∙К₄∙К₅∙К_Yv

K_V = 1; К₂ = 0,88; К₃ = 1; К₄ = 1; К₅ = 0,85

V_И = 11,7∙0,88∙0,85∙0,6 = 5,63 м/мин

4. Мощность резания рассчитывают по формуле для точения [14, с.432]

P_Z = C_P∙t∙S = 2200∙2∙42 = 5280 H

Мощность резания достаточна, т.к. N_РЕЗ.<N_ШП (4,6< 7,0) - обработка возможна.

5. Основное время

Обработка 6 поверхностей, т.е. Т₀ = Т₀₁∙6 = 1,56 мин

n_х - число двойных ходов в минуту

L=41 мм (ход ползуна)

015. Переход 4.

Выбор резца. Марка пластины Р6М5. Геометрические параметры смотри переход 2.

1. Глубина резания t = l,6

2. Подача S = 0,6…1,2; S_Д = 1,2 мм/дв.ход

3. Скорость резания V_И = 5,33 м/мин (см. п. 2).

4. Мощность резания 4,6 кВт (см. п. 2).

5. Число двойных ходов:

n_х = 100 дв.ход (см. переход 2)

6. Время основное

Т₀ = Т₀₁ ∙4 = 0,28∙4 = 1,12 мин.

Дата добавления: 2015-07-16