|
Читайте также: |
Таблица 1
Показатели производственного процесса получения
железохромового катализатора
| а) Наименование и продолжительность операций | ||||||||||
| Наименование стадий и операций процесса | Продолжительность операций, мин., по вариантам | |||||||||
| Стадия растворения компонентов | ||||||||||
| Доставка со склада: | ||||||||||
| сульфата железа | 1 5 | |||||||||
| хромового ангидрида | ||||||||||
| Подача в емкость для растворения: | ||||||||||
| воды | ||||||||||
| сульфата железа | ||||||||||
| хромового ангидрида | ||||||||||
| Контроль расхода: | ||||||||||
| воды | ||||||||||
| сульфата железа | ||||||||||
| хромового ангидрида | ||||||||||
| Растворение компонентов в воде | ||||||||||
| Стадия осаждения гидроксидов | ||||||||||
| Перекачка раствора в осадитель с барбатером | ||||||||||
| Перекачка раствора едкого натра в осадитель | ||||||||||
| Контроль расхода едкого натра | ||||||||||
| Подача воздуха для барбатирования | ||||||||||
| Перемешивание | ||||||||||
| Подача острого пара для подогрева | ||||||||||
| Подогрев | ||||||||||
| Контроль температуры и давления пара | ||||||||||
| Осаждение гидроксидов | ||||||||||
| Контроль содержания железа и хрома в осадке |
Продолжение табл. 1
| Стадия отмывки осадка | ||||||||||
| Перекачка шлама в емкость для отмывки | ||||||||||
| Подача пара для подогрева | ||||||||||
| Подогрев | ||||||||||
| Контроль температуры пара | ||||||||||
| Подача воды для промывки | ||||||||||
| Промывка шлама | ||||||||||
| Контроль состава промывной воды из емкости | ||||||||||
| Отвод промывных вод | ||||||||||
| Стадия фильтрования | ||||||||||
| Подача шлама в фильтр-пресс | ||||||||||
| Фильтрование | ||||||||||
| Контроль промывных вод | ||||||||||
| Отвод промывных вод | ||||||||||
| Подача осадка в хранилище | ||||||||||
| Стадия сушки | ||||||||||
| Подача осадка в сушилку | ||||||||||
| Подвод топочных газов | ||||||||||
| Контроль температуры в сушилке | ||||||||||
| Регулировка подачи топочных газов | ||||||||||
| Сушка осадка до порошкообразного состояния | ||||||||||
| Отвод топочных газов | ||||||||||
| Стадия таблетирования | ||||||||||
| Подача в смеситель: | ||||||||||
| порошка катализатора | ||||||||||
| добавок для таблетирования | ||||||||||
| Контроль расхода добавок | ||||||||||
| Смешение порошка с добавками | ||||||||||
| Подача смеси в аппарат для таблетирования | ||||||||||
| Таблетирование | ||||||||||
| Стадия упаковки | ||||||||||
| Подача таблеток на упаковку | ||||||||||
| Упаковка | ||||||||||
| Доставка на склад |
Окончание табл. 1
| б) Экономические показатели производственного процесса | ||||||||||
| Наименование | Варианты | |||||||||
| показателей | ||||||||||
| Выпуск катализатора с одного процесс-оборота, т | 0,22 | 0,35 | 0,28 | 0,41 | 0,62 | 0,45 | 0,58 | 0,74 | 0,23 | 0,68 |
| Эффективный фонд времени работы оборудования, час | ||||||||||
| Условно-постоянные расходы: | ||||||||||
| а) на 1 т продукции, руб. | ||||||||||
| б) в % к себестоимости | 15,4 | 17,3 | 23,2 | 14,6 | 19,2 | 18,4 | 24,7 | 26,8 | 19.3 | 16,8 |
| Уровень рентабельности продукции, % | 21,2 | 18,4 | 22,6 | 13,8 | 10,4 | 15,7 | 20,3 | 25,7 | 11,9 | 20,6 |
| в) Перечень операций, рекомендуемых к сокращению | ||||||||||
| Наименование операций процесса | Сокращение длительности операций в %, по вариантам | |||||||||
| Растворение ком-понентов в воде | ||||||||||
| Осаждение гидроксидов | ||||||||||
| Сушка осадка | - | |||||||||
| Смешение порош-ка с добавками | - | - |
Дата добавления: 2015-07-16; просмотров: 115 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Методические указания | | | Назначение и цель работы, исходные данные |