Технологический процесс работы

Молоко из емкости подается центробежным насосом 7 (рисунок 8.1), на выходном патрубке которого установлены промежуточная камера 12 и дроссель 11, обеспечивающие постоянство потока и пропускную способность 1000 л/ч. Далее молоко по трубке 13 поступает в очиститель, где проходя между основанием барабана 5 и тарелкодержателя 19 попадает непосредственно в барабан.

В барабане под воздействием центробежной силы и из-за разности плотностей молоко очищается не только от механических примесей, но и от слизи, сгустков молока, элементов крови, которые появляются в молоке при заболевании вымени.

Рисунок 1.1 Технологическая схема очистителя-охладителя молока ОМ-1

1 – станина; 2 – вал; 3 – опора; 4 – штифт; 5 – основание барабана; 6 – тормоз; 7 – насос; 8 – кольцо уплотнительное; 9, 10, 14 – гайки; 11 – дроссель; 12 – ка­ме­ра промежуточная; 13 – трубка; 15 – тройник; 16 – клапан обратный; 17 – диск напорный; 18 – тарелка комплектная; 19 – тарелкодержатель; 20 – охла­ди­тель; 21 – пакет тарелок; 22 – крышка барабана; 23 – колпак; 24 – прижим; 25 – сто­пор; 26 – чаша; 27 – пробка; 28 – пульсатор; 29 – указатель уровня масла; 30 – передача червячная; 31 – опора нижняя; 32 – винт регулировочный

· – молоко неочищенное ´ – отложение грязевое

– молоко очищенное – охлаждающая вода

Молоко в барабане движется по кольцевому (грязевому) пространству между крышкой барабана 22 и пакетом тарелок 21, насаженных на тарелкодержатель 19. При движении по кольцевому зазору молоко распределяется слоями между тарелками и перемещается к оси барабана. Процесс очистки молока от примесей начинается в грязевом пространстве и заканчивается в межтарелочных пространствах.

Далее молоко движется между пакетом тарелок 21 и тарелкодержателем 19. Пройдя через отверстия в комплектной тарелке 18, молоко направляется к неподвижному напорному диску 17, исполняющему роль центробежного насоса.

Молоко под давлением подается в тройник 15, укомплектованный дросселем 11 и обратным клапаном 16, обеспечивающие пропускную способность 1000 л/ч и движение молока в определенном направлении.

Очищенное молоко направляется в охладитель 20, где охлаждение осуществляется в противоточном режиме. Высокая эффективность охлаждения достигается благодаря профилированным тонкостенным пластинам, которые не только хорошо проводят теплоту, но и создают турбулентное движение молока и охлаждающие жидкости, при этом теплота отводится от молока сразу через две пластины.

Каналы для прохождения охлаждаемого молока и охлаждающей жидкости изолированы резиновыми прокладками, расположенными между пластинами. Далее охлажденное молоко (9 – 11ºС) подается в накопительную емкость.

Дата добавления: 2015-07-16