Розділ І

Вступ

Деревина застосовується в різних галузях народного господарства. Широкому використанню деревини сприяють її високі фізико-механічні властивості, добра оброблюваність.

Будівництво нових і реконструкція вже існуючих лісопильних підприємств потребують вдосконалення технології виробництва пиломатеріалів, а в ряді випадків – її корінного перегляду і зміни з урахуванням ведення прогресивних технологічних процесів, поліпшення деревини на всіх етапах технологічного процесу, комплексної механізації виробництва, спеціалізації та кооперування, правильного використання засобів техніки безпеки і протипожежної техніки, поліпшення умов праці, а також правильної організації і управління підприємством, обліку, постачання і збуту.

При проектуванні лісопильних підприємств необхідно враховувати все раціональне та прогресивне, що сьогодні існує в техніці й технології лісопиляння.

Одне з головних завдань – раціональне та комплексне використання деревини шляхом переробки її на корисну і повноцінну продукцію. В сучасних умовах це означає, що вся деревина, що поступає на лісопильне підприємство, повинна бути перетворена в найбільш потрібну в даних умовах продукцію.

Розділ І

Розробка плану розкрою половника

1.1. Розрахунок сировини

Пиломатеріали одержують внаслідок повздовжнього поділу колоди на частини, а також повздовжнього і поперечного розкрою отриманих частин.

Пиломатеріали – це продукція у вигляді дощок, брусків і брусів. До дощок і брусків відносяться пиломатеріали товщиною до 100 мм, до брусів 100 мм і більше. Пиломатеріал шириною не більше подвійної товщини відносяться до брусів, а більше – до дощок.

Основними показниками розмірної характеристики пиловника є діаметр і довжина, згідно з якими вибирають раціональні постави, спосіб розпилювання сировини. Вони впливають на кінцевий вихід пилопродукції. Круглі лісоматеріали мають відповідати вимогам наступних стандартів: ГОСТ 9463-88 «Лесоматериалы круглые хвойных пород», ГОСТ 9462-88 «Лесоматериалы круглые лиственных пород», ГОСТ 2708-75, ДСТУ 4020-2001 в частині обміру, обліку та визначення об’єму колод.

Виходячи з завдання на проектування і таблиць об'ємів матеріалів складаємо специфікацію сировини з розрахунку на 1000 м³

Таблиця 1. Специфікація сировини

Діаметр колоди d, см	Об'єм колоди q, м^3	Довжина колоди, м	Об'єм на 1000 м^3
%	м^3	шт.
	0,29	4,0
	0,178	4,0
	0,33	4,5
	0,67	5,5

Розрахунок виробничої потужності цехів, транспортних засобів та продуктивності механізмів для навантажувальних і розвантажувальних робіт проводять за середніми розмірними характеристиками сировини.

Середня довжина колод обчислюється за формулою:

де L_ср – середня довжина колоди;

L_1,2,…,i – задані довжини колод;

n_1,2,…,і – кількість колод.

Стандартна довжина 4,5 м.

Середній об’єм колод:

,

де q_ср – середній об’єм колоди;

Q – розрахунок сировини на 1000 м³;

n – кількість колод.

Середній діаметр колод визначаємо за середніми довжиною та об’ємом колоди згідно з таблицею об’ємів (ГОСТ 2708-75).

d_cp = 30 см.

Дата добавления: 2015-07-16