Разработка перечня силовых головок машины, их описание и оценка их звенности

1) Конструктивная схема моечной силовой головки

1 – коллектор с соплами

2 – центробежный насос

3 – бак с жидкостью Z=3

4 – фильтр

Элементы вагонов могут обмываться в собранном или разобранном виде. Это отражается на конструкции загрузочного устройства. Так тележки могут подаваться в машину на собственном ходу или без колесных пар. Вагоны подаются в моечные машины локомотивом или тяговым конвейером. Колесные пары, как правило, подаются в моечные машины под действием собственной силы тяжести с наклонных накопителей.

К приводу подачи гидросистем машин относится насос с электродвигателем и трубопроводом. В качестве инструмента используется моющая жидкость. Для направления жидкости применяются сопла (насадки).

Основные параметры центробежных насосов моечных машин:

Центробежные насосы: 2К6; 3К6; 3К9; 4К6; 4К8; 4К12; 4К18:

Развиваемое давление, Па: (1,3…9,1).10⁵;

Коэффициент передачи К, : 9.10^-7…113.10^-7;

Центробежные насосы: 6К8; 6К12; 8К12:

Развиваемое давление, Па: (3…3,7).10⁵;

Коэффициент передачи К, : 206.10^-7…531.10^-7;

Подача насоса, м³/с: (n – частота вращения электродвигателя насоса, об/мин).

Для получения мощных струй, несущих большую кинетическую энергию, применяют сопла в виде конических насадок. Кроме того, предусматривают вращение или качание коллекторов с соплами или кассет с деталями.

Обычно раствор и вода под температурой 70-90 градусов Цельсия подаются под давлением 10-20.10^5 Па. Подогрев жидкости осуществляется через паросмеситель и обогревательные батареи с помощью сухого пара или электронагревателями. Важную роль в моечных установках играет система очистки жидкости от грязи, ее сбор и удаление. Обычно это замкнутые системы. Надежность и качество работы таких систем во многом определяют надежность и производительность машин, условия труда рабочих.

Размывание загрязнения на поверхности изделий происходит тем быстрее, чем больше секундная кинетическая энергия в месте ее удара о поверхность. Эта мощность зависит от мощности струи при вылете из насадки

, Вт (3)

где скорость струи, м/с;

напор жидкости, м;

давление жидкости перед насадкой (соплом), Н/м²;

плотность жидкости, кг/м³;

секундная масса жидкости, кг/с;

подача жидкости, м³/с;

коэффициент расхода жидкости через насадку.

Увеличение мощности струи жидкости позволяет сократить время обмывки изделий, но требует увеличения давления, подачи жидкости и мощности электродвигателя насоса. Для определения длительности обмывки изделий при увеличении мощности струи жидкости и сохранении всех остальных параметров (температуры, концентрации раствора и др.) можно применить приближенное соотношение:

, (4)

где общая продолжительность обмывки изделия содой и водой в действующей машине при начальной мощности и ручном управлении.

предлагаемая мощность струи при полуавтоматическом или автоматическом управлении, Вт.

Применительно к основным узлам и деталям вагона в табл. 3 приведены приближенные эмпирические формулы для расчета продолжительности обмывки при повышении мощности струи жидкости и применении полуавтоматического или автоматического управления.

При автоматическом управлении надо принимать pQ еще больше чем при полуавтоматическом управлении.

Примерная продолжительность обмывки элементов вагона при ручном управлении : вагона грузового 15 мин, цистерны 30 мин, пассажирского вагона 40мин;

тележки 15 мин; колесной пары 10 мин; роликового подшипника 3 мин; корпуса буксы 5 мин;

соединительной балки 5 мин; крышки люка 3 мин; деталей вагона (кассета) 30 мин; контейнера 15 мин.

Таблица 1

Дата добавления: 2015-07-16