Расчет капитальных вложений.

Капитальные вложения по каждому варианту техпроцесса определяются на основании количества оборудования на каждой операции и балансовой стоимости оборудования.

К1= , руб, (10)

где К1 – капитальные вложения по действующему варианту техпроцесса, тыс.руб;

Nобi – количество станков на соответствующей операции техпроцесса; Сбi - балансовая стоимость оборудования на соответствующей

операции;

n – количество операций техпроцесса.

Количество станков на каждой операции определяется по формуле:

Nобi=[Тшт*Пгод]/[60*Фд.об], шт. (10)

При определении капитальных вложений количество оборудования не округляется, а принимается расчетное.

Капитальные вложения по проектируемому варианту определяются аналогично.

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений определяется по формуле:

Ток=DК/Эгод=[К2-К1]/[(С1-С2)*Пгод], лет,

где Ток -срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, в годах.

К2 -капитальные вложения по второму варианту, руб;

К1 -капитальные вложения по первому варианту.

Если капитальные вложения по предлагаемому варианту меньше, чем по действующему, то срок окупаемости не определяется, так как имеется экономия как на капитальных вложениях, так и в эксплуатации.

Срок окупаемости считается приемлемым, если он не превышает пяти лет.

Действующий тех. процесс:

Токарно-сверлильная обработка:

Nоб1=(3,99*50000)/(60*4000)=0,83 (шт).

Сверлильная обработка:

Nоб2=(5,98*50000)/(60*4000)=1,25 (шт).

К1=0,83*109700+1,25*15000=109801 (руб)

Проектируемый тех. процесс:

Токарная обработка:

Nоб1=(3,86*50000)/(60*4000)=0,80 (шт).

Сверлильная обработка:

Nоб2=(2,78*50000)/(60*4000)=0,58 (шт).

К2=0,80*397500+0,58*1263500=1048430 (руб).

Ток=(1048430-109801)/((17,62-12,38)*50000)=3,58 (лет).

Выводы:

1. Срок окупаемости считается приемлемым, так как он не превышает пяти лет.

2. Затраты на заработную плату труда в проектируемом процессе уменьшились. Затраты на амортизацию оборудования в проектируемом процессе увеличились. Затраты на силовую электроэнергию в проектируемом процессе увеличились. Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования в проектируемом процессе увеличились. Затраты на режущий инструмент в проектируемом процессе уменьшились. Общие затраты на изготовление изделий в проектируемом процессе уменьшились с 17,62 до 12,38 рублей на одну изготавливаемую деталь.

3. В проектируемом технологическом процессе ручной труд был заменен механическим путем установки нового оборудования, а также произведена замена оборудования на более совершенное высокопроизводительное оборудование. Таким образом, в проектируемом техпроцессе использован революционный путь развития технологического процесса.

Дата добавления: 2015-07-19