Причинно-следственная диаграмма

СТАТИСТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ | ПРОСТЫЕ СТАТИСТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ | ДИАГРАММА ПАРЕТО |

Читайте также:

Качество изделия обеспечивается в процессе его изготовления. Можно сказать, что качество изделия является результатом действия системы факторов и причин, составляющих процесс. Для производства изделий, качество которых удовлетворяло бы запросам потребителей, прежде всего, необходимо наиболее важным показателям качества (являющимся следствием) поставить в соответствие различные факторы производства (составляющие систему причинных факторов). Затем на те факторы, которые оказывают отрицательное влияние на результат, необходимо оказать воздействие правильно подобранными мерами и этим ввести процесс в стабильное состояние. Для этого важно хорошо понимать и контролировать зависимость между характеристиками качества (следствием) и параметрами процесса (системой причинных факторов). При этом удобно использовать так называемую причинно-следственную диаграмму.

Японцы, тяготеющие к алгоритмизации определений для упрощения усвоения основных понятий работниками первой линии производства, определяют процесс как взаимодействие 5М (material - (материал) + machine- (оборудование)+man - (оператор) + method - (метод) + measurements - (измерения). Зависимость между процессом (5М), представляющим собой систему причинных факторов, и качеством, представляющим собой результат действия этих причинных факторов, можно выразить графически, как показано на рисунке 6.

Если результат процесса, допустим качество изделия, оказался неудовлетворительным, следовательно, в системе причин, т. е. в какой-то точке процесса, произошло отклонение от заданных условий. Если причина, вызвавшая отклонение в ходе процесса, всегда может быть обнаружена и устранена, будут производиться изделия только высокого качества. Более того, если постоянно поддерживать заданные условия хода процесса, можно обеспечить формирование высокого качества.

Важно также, чтобы полученный результат - показатель качества (точность размеров, степень прочности, степень чистоты и т. д.) – выражался конкретными числовыми данными. Используя эти данные, с помощью статистических методов осуществляют контроль процесса, т.е. проверяют систему причинных факторов. Таким образом, процесс контролируется по факту качества.

Как показано на рисунке 6, характеристики качества, являющиеся следствием, определяют различные причины - причину А, причину В,- обозначенные стрелками. Эти причины являются, в свою очередь, следствием других причин: A1, А2,... (для следствия А); причин В1, В2,... (для следствия В) и т.д. Все они также обозначены стрелками, направленными к соответствующим следствиям.

Рисунок 6 – Причинно-следственная диаграмма ("рыбья кость"):

1-система причинных факторов; 2-факторы испытывают разброс;

3- характеристика (следствие); 4-характеристика испытывает разброс.

Вторичным причинам могут соответствовать третичные причины и т. д. При поиске причин важно помнить, что характеристики, являющиеся следствием, обязательно испытывают разброс. Поиск среди этих причин факторов, оказывающих особенно большое влияние на разброс характеристик (т. е. на результат), называют исследованием причин.

Для составления причинно-следственной диаграммы необходимо подобрать максимальное число факторов, имеющих отношение к характеристике, которая вышла за пределы допустимых значений. При этом для исследования причин явления необходимо привлекать и третьих лиц, не имеющих непосредственного отношения к работе, так как у них может оказаться неожиданный подход к выявлению и анализу причин, которого могут не заметить лица, привычные к данной рабочей обстановке.

Наиболее эффективным считается групповой метод анализа причин, называемый "мозговым штурмом". В этом случае, если проблема возникла в цеху, к группе экспертов присоединяются лица, непосредственно работающие на производственном участке, на котором возник дефект, поскольку люди, ежедневно выполняющие производственные операции на своем рабочем месте, могут сообщить больше ценных фактов, чем кто-либо другой; они хорошо понимают изменения и отклонения в рабочем процессе. Даже просматривая документацию, относящуюся к контролю, или записи рабочих операций, можно пропустить запись (а оператор может сообщить важную для решения проблемы операцию), и если такую информацию упустить, это может обернуться большим ущербом.

Пример. На рисунке 7 показана причинно-следственная диаграмма, отражающая зависимость показателей качества электрической бритвы от влияющих факторов и условий для случая, когда рассматривается проблема отклонения величины зазора между ножами бритвы от запланированного.

Рисунок 7 – Причинно-следственная диаграмма для анализа зазора между ножами электробритвы:

1-внутренние ножи; 2-измерения; 3-внешние ножи; 4-совместное вращение (трение); 5-зазор;

6-прокладка; 7-трение внешней поверхности; 8-изгиб; 9-сварка; 10-закалка;

11-измерительный прибор; 12-оператор, производящий измерения;

13-трение нижней поверхности; 14-трение внутренней поверхности;

15-распределение абразивного материала; 16-время;

17-количество абразивного материала.

Контрольные вопросы и задания

Вопросы

1. Почему статистические методы являются эффективным инструментом сбора и анализа информации о качестве продукции и процессов?

2. Чем объясняется создание в ИСО специального технического комитета ТК 69? Чем он занимается?

3. Назовите причины небольшой распространенности статистических методов на предприятиях России.

4. Как характеризуются статистические методы в стандарте ИСО 9001:2008?

5. На какие группы делят статистические методы? На чем основаны методы каждой группы? Приведите примеры методов разных групп.

6. Изучите таблицу 1 и скажите, на каких стадиях ЖЦП применяются все три группы статистических методов?

7. Чем определяется выбор конкретных статистических методов в системе качества данного предприятия?

8. Что такое АВС – анализ? В чем его преимущество по сравнению с обычной диаграммой Парето?

9. Почему диаграмму Парето целесообразно применять вместе с причинно-следственной диаграммой?

10. Для анализа каких проблем предприятия применяется метод Парето?

11. Как можно судить о стабильности процесса при помощи диаграмм Парето?

12. Назовите условия эффективности применения причинно-следственной диаграммы при анализе качества.

Задание 1. Построить диаграмму Парето для анализа причин снижения качества металлопродукции.

Вариант 1. За отчетный период на предприятие поступили следующие рекламации по дефектам выпускаемой продукции:

деформации – 32 рекламации на сумму 22,4 тыс. руб,

царапины – 20 рекламаций на сумму 30 тыс. руб,

раковины – 23 рекламации на сумму 11,3 тыс. руб,

трещины – 13 рекламаций на сумму 8,2 тыс. руб,

прочие – 2 рекламации на сумму 3,6 тыс. руб.

Проведите анализ причин снижения качества продукции с помощью диаграммы Парето. Данные, необходимые для построения диаграммы Парето, занесите в таблицу. Анализ необходимо провести как по числу рекламаций, так и в стоимостном выражении. Сделайте выводы о необходимости мероприятий по снижению уровня дефектов.

Вариант 2. За отчетный период на предприятие поступили следующие рекламации по дефектам выпускаемой продукции:

деформации – 32 рекламации на сумму 24,0 тыс. руб,

царапины – 14 рекламаций на сумму 21,0 тыс. руб,

раковины – 16 рекламаций на сумму 7,9 тыс. руб,

трещины – 10 рекламаций на сумму 6,3 тыс. руб,

прочие – 3 рекламации на сумму 5,4 тыс. руб.

Вариант 3. За отчетный период на предприятие поступили следующие рекламации по дефектам выпускаемой продукции:

деформации – 33 рекламации на сумму 59,4 тыс. руб,

царапины – 22 рекламации на сумму 17,6 тыс. руб,

раковины – 24 рекламации на сумму 28,8 тыс. руб,

трещины – 14 рекламаций на сумму 21,0 тыс. руб,

прочие – 3 рекламации на сумму 2,7 тыс. руб.

Вариант 4. За отчетный период на предприятие поступили следующие рекламации по дефектам выпускаемой продукции:

деформации – 28 рекламаций на сумму 49,0 тыс. руб,

царапины – 19 рекламаций на сумму 57,0 тыс. руб,

раковины – 16 рекламации на сумму 30,4 тыс. руб,

трещины – 9 рекламаций на сумму 8,5 тыс. руб,

прочие – 3 рекламации на сумму 2,6 тыс. руб.

Вариант 5. За отчетный период на предприятие поступили следующие рекламации по дефектам выпускаемой продукции:

деформации – 35 рекламаций на сумму 42,0 тыс. руб,

царапины – 21 рекламация на сумму 29,4 тыс. руб,

раковины – 25 рекламаций на сумму 47,5 тыс. руб,

трещины – 13 рекламаций на сумму 10,4 тыс. руб,

прочие – 3 рекламации на сумму 1,5 тыс. руб.

Вариант 6. За отчетный период на предприятие поступили следующие рекламации по дефектам выпускаемой продукции:

деформации – 31 рекламация на сумму 38,8 тыс. руб,

царапины – 22 рекламации на сумму 35,2 тыс. руб,

раковины – 13 рекламаций на сумму 15,6 тыс. руб,

трещины – 8 рекламаций на сумму 16,0 тыс. руб,

прочие – 1 рекламация на сумму 2,5 тыс. руб.

Вариант 7. За отчетный период на предприятие поступили следующие рекламации по дефектам выпускаемой продукции:

деформации – 29 рекламаций на сумму 46,4 тыс. руб,

царапины – 17 рекламаций на сумму 25,5 тыс. руб,

раковины – 13 рекламаций на сумму 24,7 тыс. руб,

трещины – 8 рекламаций на сумму 16,0 тыс. руб,

прочие – 2 рекламации на сумму 1,8 тыс. руб.

Вариант 8. За отчетный период на предприятие поступили следующие рекламации по дефектам выпускаемой продукции:

деформации – 39 рекламаций на сумму 35,1 тыс. руб,

царапины – 21 рекламация на сумму 44,1 тыс. руб,

раковины – 23 рекламации на сумму 20,7 тыс. руб,

трещины – 14 рекламаций на сумму 28,0 тыс. руб,

прочие – 2 рекламации на сумму 1,8 тыс. руб.

Вариант 9. За отчетный период на предприятие поступили следующие рекламации по дефектам выпускаемой продукции:

деформации – 25 рекламаций на сумму 12,5 тыс. руб,

царапины – 19 рекламаций на сумму 43,7 тыс. руб,

раковины – 16 рекламаций на сумму 14,4 тыс. руб,

трещины – 7 рекламаций на сумму 3,5 тыс. руб,

прочие – 2 рекламаций на сумму 0,6 тыс. руб.

Вариант 10. За отчетный период на предприятие поступили следующие рекламации по дефектам выпускаемой продукции:

деформации – 34 рекламации на сумму 37,4 тыс. руб,

царапины – 23 рекламации на сумму 36,8 тыс. руб,

раковины – 20 рекламаций на сумму 30,0 тыс. руб,

трещины – 12 рекламаций на сумму 15,6 тыс. руб,

прочие – 3 рекламации на сумму 3,6 тыс. руб.

Проведите анализ причин снижения качества продукции с помощью диаграммы Парето. Анализ необходимо провести как по числу рекламаций, так и в стоимостном выражении. Сделайте выводы о необходимости мероприятий по снижению уровня дефектов.

Задание 2. Построить диаграмму Исикавы для анализа причин, влияющих (на выбор):

· на качество продукции фирмы, для которой Вы создавали СМК;

· на качество обучения студентов в Институте-филиале КемГУ;

· на качество обслуживания в салонах продаж мобильных телефонов.

Дата добавления: 2015-07-19; просмотров: 149 | Нарушение авторских прав

<== предыдущая страница | следующая страница ==>

Пример применения диаграммы Парето в практическом случае. | Метро Василеостровская, Приморская

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.016 сек.)

<== предыдущая страница	\|	следующая страница ==>
Пример применения диаграммы Парето в практическом случае.	\|	Метро Василеостровская, Приморская