Регламентируемая толщина металла для банок

Цельные банки состоят из двух составных частей: цельнотя­нутого корпуса с донышком, полученного штамповкой из листо­вой заготовки жести или алюминия, и крышки (рис. 1, б). Кор­пус банки может иметь (или не иметь) ребра жесткости (зиги). Концы в сборных банках прифальцовываются двойным закаточ­ным швом. Этот шов состоит из пяти слоев жести (см. рис. 1, в). Крышку после заполнения банки прифальцовывают двойным за­каточным швом. Производство цельных банок более технологично и выгодно, однако лист должен быть лакированным, поскольку при штамповке часто нарушается полуда за счет вытяжки листа.

Рекомендуемая толщина металла, приемлемая для производства банок, приведена в табл. 1. В перспективе для банок отечественно­го производства предполагается снижение толщины стального листа и слоя олова вследствие улучшения качества лакового покрытия.

Для мясных и рыбных консервов в основном используют ме­таллические банки следующих номеров: № 3 и 4 массой нетто 250 г, № 8 - 325 г, № 9 - 350 г, № 12 - 550 г. Металлические банки большей вместимости используют для продуктов: яичных замороженных (меланж и др.) массой нетто 2,8 кг (№ 14), 4,5 кг (№ 47), 8 кг (№ 15), 10 кг (прямоугольные), плодоовощных кон­сервов для общественного питания и промышленной переработ­ки - массой нетто до 10 кг; рыбных пресервов (соленые сель­ди) - массой нетто до 5 кг.

В статистике учет ведется в пересчете на условные банки. За одну условную объемную банку в пищевой промышленности принята банка № 8 вместимостью 353 см³. Для банок иной вместимости существует коэффициент пересчета, который получают делением фактической вместимости банки на 353, т.е. на вместимость банки № 8. За массовую условную единицу принято 400 г продукта.

При изготовлении банок для консервов применяют следую­щие материалы:

1. жесть холоднокатаная белая, листовая или рулонная по ГОСТ 13345-85 марок ЭЖК, ЭЖК-Д иГЖК;

2. жесть белая холоднокатаная горячего лужения в рулонах;

3. жесть белая листовая лакированная (по НД);

4. жесть белая листовая и рулонная (по НД);

5. жесть белая листовая литографированная (по НД);

6. жесть хромированная лакированная марки ХЛЖК;

7. алюминиевая лакированная лента или листы (по НД);

8. припой оловянно-свинцовый по ГОСТ 21930 — 76 с номиналь­ным содержанием олова 40 %;

9. уплотнительные пасты (по НД);

10. материал лакокрасочный шовный (по НД).

Санитарно-химические требования к жестяной таре для пищевой про­дукции строго регламентируют.

Металлические и комбинированные банки

для сыпучих пищевых продуктов

Для сыпучих пищевых продуктов выпускают металлические бан­ки десяти номеров (разной вместимости) и комбинированные банки с картонным корпусом и крышкой и донышком из жес­ти - пяти номеров по ГОСТ 12120 - 82 «Банки металлические и комбинированные. ТУ», код ОКП 14 1760 и 14 1762 (табл..4).

Для упаковывания молотого кофе и кофейных напитков, пи­щевых концентратов (напитков с сухим молоком или сливками), сухих молочных продуктов, карамели используют металлические и комбинированные банки, мармелада - комбинированные, ра­створимого кофе, халвы, драже - металлические.

Металлические банки изготавливают с закатными сборными крышками. Крышки представляют собой кольцо и вдавливаемую пробку большого диаметра.

Для изготовления банок, предназначенных для детских смесей и сухого молока, необходимо применять жесть электролитическо­го лужения марок ЭЖК и ЭЖКД по ГОСТ 13345 - 85 и жесть по ТУ. Мембраны под съемные пробки для обоих типов банок изготавли­вают из алюминиевой фольги марки ФГ толщиной 0,018 - 0,065 мм или кашированной алюминиевой фольги толщиной 0,025-0,070 мм.

В зависимости от требований к упаковке металлические банки для сыпучей продукции могут быть герметичными - с пропаянным про­дольным швом и уплотнительнои пастой в закаточном поле доныш­ка и горловины, и не герметичными - без пропайки шва и без пасты.

Контроль качества банок для пищевых продуктов

Контроль качества начинают с оценки внешнего вида - по­верхность банок должна быть гладкой, без вмятин, скобок, пере­гибов, пузырей полуды, точек коррозии. Допускают следующие дефекты: скобки и вмятины глубиной не более 1 мм, не нарушающие защитного покрытия, для сборных банок - переги­бы (граненость), сборных паяных банок следы от капель припоя площадью до 1мм², забросы припоя в виде частиц на внутрен­нюю поверхность размером не более 1,6 мм.

Продольный шов банок должен быть гладким и плотным. На продольном паяном шве могут быть выполнены рифты (борозд­ки), не нарушающие целостности внутреннего защитного покры­тия банок.

Допускаются перекосы в нахлесте шва не более 0,5 мм, утол­щения нахлестки продольного шва, превышающие удвоенную толщину жести корпуса не более, чем на 0,25 мм, наплывы при­поя в местах нахлестки на внутренней поверхности банки общей площадью не более 50 мм². На сварной шов необходимо наносить лакокрасочный материал.Закаточный шов должен быть гладким и плотно прикатанным по всему периметру к корпусу банки без накатов и подрезов, заусенцев и волнистости. Допускается видимое увеличение толщи­ны шва не более 20 %.

Для достижения герметичности крышки банок покрывают слоем уплотнительной пасты, края корпусов банок хорошо отбортовывают, не допуская деформаций.

Банки должны выдерживать в течение 10 с избыточное давле­ние воздушно-водяного тестера (гидростатическое) в зависимо­сти от вместимости и диаметра:

90 - 110 кПа - вместимостью до 1000 см³ и диаметром до 100 мм;

85 - 95 кПа - вместимостью свыше 1000 см³ и диаметром от 100 до 153 мм;

70 - 80 кПа - диаметром более 153 мм.

Герметичность банок для сухих сыпучих продуктов испытывают при избыточном давлении сжатого воздуха 90 - 110 кПа.

Требования к защитно-декоративному покрытию.

Его устанав­ливают в зависимости от назначения банок. Их изготавливают с лакированной или нелакированной внутренней и наружной или с литографированной поверхностью. Вид лакокрасочного покры­тия (ЛКП) поверхностей банок устанавливают по согласованию с потребителем.

Внешний вид ЛКП должен быть равномерным, сплошным, гладким, без трещин и пузырей. На внутренней поверхности у ЛКП допускаются нарушения покрытия на продольном паяном шве и незалакированные участки в местах нахлестки, на расстоя­нии не более 2 мм от кромки нахлестки и расплывчатость полосы лакокрасочного материала по сторонам сварного шва. Допускается изменение цвета ЛКП по шву при сварке или пай­ке, разнооттеночность цвета корпуса и крышки, легкая потер­тость и несквозные царапины и не более трех точечных поврежде­ний каждое площадью до 1 мм². Возможно наличие незалакированных участков суммарной площадью не более 40 мм² на зака­точном шве. Контролируют качество поперечного шва в сборных банках - донышка и крышки, в цельных - крышки по параметрам: внешний вид, размер, разобранный шов, рас­чет перекрытия и толщины шва.

Алюминиевые банки с легковскрываемыми крышками

Алюминиевые банки глубокой вытяжки лакированные с лег­ковскрываемыми крышками (литографированные и нелитографированные) предназначены для розлива пива, соков, газирован­ных и негазированных безалкогольных и слабоалкогольных напит­ков. Крышка имеет специальную конструкцию, которая преду­сматривает вскрытие укупоренной банки без использования при­способлений.

Технология производства банок состоит из нескольких опера­ций: из алюминиевой ленты толщиной 0,28 или 0,30 мм в зави­симости от вместимости методом глубокой вытяжки формирует­ся стакан. Дно банки имеет вогнутую сферическую форму, чтобы давление газа равно­мерно распределялось и не происходило выпучивание дна. Затем оформляется горловина стакана, после этого происходит литог­рафирование. Отдельно изготавливается крышка с устройством для удобства вскрывания, насечкой и подвивкой по краю. Для сохранения герметичности крышка в подвивке содержит уплотнительную пасту. Укупоривание крышкой происходит после за­полнения банки.

В ГОСТ Р 51476-2001 «Банки алюминиевые глубокой вытяжки с легковскрываемыми крышками» приведены термины:

1. легковскрываемая крышка - ее конструкция предусматривает возможность вскрытия укупоренной банки без использования спе­циальных инструментов или приспособлений;

2. подвивка - подвернутый край крышки;

3. усилие прокола - усилие, необходимое для нарушения целост­ности крышки по линии насечки при помощи ключика;

4. усилие вскрытия - усилие, необходимое для полного вскрытия банки по линии насечки;

5. давление выпучивания дна {крышки) -избыточное давление воздуха в герметизированной внутренней вместимости бан­ки, приводящее к выворачиванию свода дна (крышки).

Усилия прокола и вскрытия не долж­ны быть слишком большими, для того чтобы это мог сделать любой человек сред­них антропометрических данных и даже Дети, но не столь малыми, чтобы не про­изошло неожиданное вскрытие при лег­ком нажатии.

Технические требования. Они определяются тем, что банка с газированным напитком содержит растворенный газ, который бу­дет оказывать давление на внутреннюю поверхность банки. Поэто­му важнейшим показателем является механическая прочность: дав­ление выпучивания дна и крышки не менее 620 кПа.

На банках и крышках не допускаются механические поврежде­ния, загрязнения, вмятины и изгибы. Отбортованный край не дол­жен иметь повреждений. Литографированное покрытие - четкое, допускаются несовмещение красок до 0,5 мм, потертости или ца­рапины - малозаметные.

Важнейшим показателем является состояние внутреннего по­крытия банок.

Для определения сплошности покрытия используют электро­литический метод. Для банок под пиво устанавливается сила тока не более 25 мА при фиксированном напряжении 6 В. Лаковое покрытие внутренней поверхности должно иметь хоро­шую адгезию к металлу не только в сухом состоянии, но и после наполнения соответствующим напитком. Поэтому устойчивость оценивают после выдержки в дистиллированной воде в течение 20 мин при температуре 70 ° С.

Санитарно-химические нормативы. Они представляют собой до­пустимое количество миграции для алюминиевой тары, лакиро­ванной эпоксифенольньными лаками, и регламентируются по сле­дующим показателям ДКМ.

Маркировка. На каждой банке должны быть указаны: товар­ный знак изготовителя, дата и смена изготовления, номинальная вместимость банки. По согласованию с потребителем на банку на­носят маркировку, надписи и рисунки, характеризующие про­дукцию.

Банки упаковывают в транспортные пакеты по ГОСТ 23285 - 78 «Пакеты транспортные для пищевых продуктов и стеклянной тары» на поддонах с разделением каждого ряда банок прокладочными мягкими листовыми материалами. Сверху устанавливают деревян­ную или металлическую раму по размеру поддона и скрепляют пакет обвязкой или оборачивают растягивающейся полимерной пленкой.

Крышки укладывают в стопы и упаковывают в бумажные па­кеты по ГОСТ 24370 - 80 «Пакеты из бумаги и комбинированных материалов». Пакеты с крышками устанавливают на поддоны и обертывают растягивающейся полимерной пленкой. Высота транспортного пакета не должна превышать 2,5 м.

Алюминиевые тубы

В России давно налажено производство алюминиевых туб. Они сравнительно недавно являлись почти единственным видом потре­бительской тары для зубных паст, косметических кремов, желеобразных шампуней, товаров бытовой химии и пищевых продуктов. Преимущество использования алюминиевых туб в том, что их можно изготавливать сразу с предохранительной мембраной, защищающей неприкосновенность укупорки. Высокие барьерные свойства, непроницаемость для света хорошо защищают упако­ванный товар. Применение алюминиевой тубы позволяет использовать почти 100 % упакованного товара. Однако недостатком являeтcя ее невысокие эстетические свойства. Тубы не могут стоять (лежать), особенно когда они использованы хотя бы частично.

Алюминиевые тубы, лакированные внутри, - одна из самых качественных упаковок для косметических товаров, товаров бытовой химии и пищевых продуктов. Из пищевых продуктов в алюминиевые тубы упаковывают майонез, томатные концентриро­ванные продукты, сгущенные молочные продукты, плавленые сыры, мед, плоды и ягоды протертые, соусы овощные. Для производства алюминиевых туб используют алюминий технической чистоты марки А7. Чистый алюминий менее подвержен коррозии вследствие наличия на поверхности оксидной пленки Al₂O₃.

Внутреннюю часть тубы лакируют двойным слоем лака. После отвердения лака поверхность тубы декорируют способом сухой офсетной печати (или иным) в 3 или 4 цвета. Заготовку тубы за­крывают полиэтиленовым узким колпачком конической формы - бушоном. Колпачок чаще всего имеет мембранопрокалыватель. Фор­ма и диаметр колпачка могут быть различными. Пустые тубы удобно транспортировать, если могут быть вставлены одна в другую. Ве­дущие фирмы изготавливают две разновидности алюминиевых туб - конические и цилиндрические.

Аэрозольные баллоны

Аэрозольные металлические баллоны предназначены для од­норазового наполнения под давлением бытовыми химическими или парфюмерно-косметическими препаратами. Импортную пище­вую продукцию (кремы, сливки) также упаковывают в аэрозоль­ные баллоны. Баллоны способны выдерживать внутреннее давле­ние газа или пара от 1,2 до 2,2 МПа.

Сборные жестяные баллоны имеют боковой сварной (или пая­ный) шов на корпусе и фальцевое соединение с донышком и горловиной аналогично той конструк­ции, которая используется для про­изводства консервных жестяных ба­лок типа I. Для изготовления сборных баллонов используют белую жесть.

Цельные моноблочные баллоны изготавливают из алюминия марок АД00 или А7.

Алюминиевые моноблочные баллоны имеют цельнотянутый корпус, вогнутое сферическое дно и различаются конструкцией ис­полнения верхней части:

А - со сферическим плечом;

В - с конусообразным плечом;

С - со ступенчатым плечом (рис. 6.5).

Моноблочные баллоны выпускают 33 номеров, из них:

1 - 14 - исполнение плеча А, В вместимостью от 65 до 220 см³;

15 - 33 - исполнение плеча А, В, С вместимостью свыше 220 до 590 см³.

Условное обозначение баллонов последовательно состоит из: слова баллон, конструкция плеча, диаметр (мм), высота (мм), покрытие; испытательное давление, не вызывающее остаточной деформации баллона, и номер ГОСТа, например: баллон А-35-110-IV-l,l ГОСТ 26220-84.

Внутреннюю поверхность баллонов типа II, IV, VI после фор­мирования корпуса покрывают антикоррозионным лаком или эма­лью. Покрытие должно быть полностью отвердевшим, в против­ном случае содержимое может растворить его. Антикоррозионное покрытие должно быть сплошным.

Фольга и комбинированные материалы

Алюминиевую фольгу широко используют для упаковывания пищевых продуктов, бытовых химических товаров как в виде са­мостоятельного материала, так и в составе многослойных мате­риалов с полимерами, бумагой, картоном.

Толщина алюминиевой фольги, применяемой для упаковка обычно составляет 0,01-0,15 мм. Более толстую фольгу 0,2-0,3 мм с лаковым покрытием применяют для изготовления навинчиваю­щихся колпачков для бутылок, а также для производства комби­нированного материала ламистер.

На поверхности фольги используют: литографирование - пе­чать с восьмицветным рисунком; термосвариваемый и защитный лаки; тиснение или нанесение фигурного рисунка, каширование, ламинирование. Кэширование фольги с другими материалами про-зводят при помощи клеевых слоев (адгезивов).

Комбинированные материалы с фольгой используют для произ­водства потребительской тары — банок, пачек, пакетов, оберток.

Ламистер — четырехслойный комбинированный отечествен­ный материал, применяемый для производства цельных консерв­ных банок (тип II). Консервные банки из ламистера выпускают в соответствии с техническими условиями.

Основным материалом для ламистера является фольга толщи­ной 0,15 - 0,17 мм, внешняя поверхность которой покрыта слоем пищевого эпоксидного лака (4-6 мкм). Внутренняя часть банки представляет собой полипропиленовую пленку толщиной 50 мкм, соединенную с фольгой с помощью адгезива методом кэширова­ния. Ламистер выдерживает условия стерилизации, преимуществом этого материала является то, что он в 2 раза легче алюминиевой консервной ленты. Банки из ламистера используют для мясных, мясорастительных и рыбных консервов.

Таблица 7.

Технические параметры и назначение фольги

Вид фольги	Назначение	Толщина, мм
Гладкая	Для кондитерских товаров Для непродовольственных товаров технического на­значения	0,007-0,014 0,05-0,24
Окрашенная	Для кондитерских товаров Для ликероводочной про­дукции	0,007-0,014 0,18
С термосвариваемым слоем и многоцветной печатью	Заваривание полистирольных блистеров (таблетированный материал), поли­мерных стаканчиков и контейнеров с пищевыми про­дуктами	0,05-0,15
Многослойные матери­алы на основе фольги и полимерных пленок	Для упаковывания сыпучих и пастообразных продуктов	0,15-0,17

ТРАНСПОРТНАЯ МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ТАРА

---

Дата добавления: 2015-07-19