Основные материалы для производства металлической тары

МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ТАРА

Металлическая тара является удобной жесткой тарой, герме­тичной, способной выдерживать высокое давление, прочной и светонепроницаемой. Транспортная металлическая тара — возврат­ная, многооборотная и ремонтопригодная.

Потребительская металлическая тара по-прежнему остается неза­менимой для консервированной продукции длительного хранения.

™ Преимущества металлической тары – высокой механической прочности, меньшей по сравнению со стеклянными банками массе, она выдерживает высокие перепады температур (пригодна для стерилизации), имеет высокую степень утилизации.

™ Недостатки металлической тары – подверженность коррозии, возможность перехода соединений тяжелых металлов в продукт, необходимость нанесения защитного слоя олова и дополнительно лакового слоя, большой объем при транспортировании пустой тары.

Основными материалами для производства металлической по­требительской и транспортной тары являются стальные и алюми­ниевые сплавы.

Сталь.

Получают из железосодержащих руд путем выплавки в мартеновских или конверторных печах, а специальные марки — в электроплавильных печах.

Сталь - сплав железа преимущественно с углеродом, содержание которого составляет от 0,1 до 1,3%, но не превышает 2,14%. Сплав с большим количеством углерода назы­вается чугуном. Содержание углерода в расплаве 2,14% соответ­ствует наибольшей концентрации, при которой расплав существует со структурой аустенита и начинается выпадение кристаллов цементита Fe₃C. На диаграмме фазового состояния Fe – Fe₃C это соответствует началу линии солидуса (твердение сплава). Приня­тое разграничение совпадает с предельной растворимостью угле­рода в аустенитном сплаве. Сталь с аустенитной структурой обла­дает повышенной пластичностью по сравнению с чугуном.

Жесть

Тонколистовая углеродистая сталь с покрытием или без него. Исходным материалом для производства жести служит горячекатаный листовой прокат толщиной 2 - 2,4 мм из низкоуг­леродистой стали, раскисленный алюминием или кремнием.

Жесть для производства тары подразделяют на белую и черную. Белую жесть чаще используют в производстве тары для пищевых продуктов. Черную жесть лакируют, хромируют, цинкуют, нике­лируют, покрывают алюминием и используют для производства различных видов тары, но применение ее ограничено.

Алюминий

Основной компонент алюминиевых сплавов. Известно, что на поверхности алю­миния образуется тонкая, прочная оксидная пленка, что обеспе­чивает ему стойкость к атмосферным воздействиям, влиянию орга­нических кислот, щелочей, аммиака и т.д. Стоимость алюминия в 3 - 4 раза выше жести, однако алюминий легче, так что удельная стоимость единицы массы продукции сопоставима.

Алюминиевые сплавы по способу изготовления из них изделий подразделяют на деформируемые - Д (получаемые методами пла­стической деформации, например банки, тубы, баллоны) и ли­тейные - Л (изготовляемые литьем, например обручи для фляг).

Деформируемые алюминиевые сплавы классифицируют на уп­рочняемые и неупрочняемые с помощью термообработки.

Упрочняемыми деформируемыми сплавами алюминия являются дуралюмины марок Д1, Д2 (цифры показывают номер сплава). Основной легирующий элемент данных сплавов — медь (3,8 — 4,8 %); в сплаве содержатся также магний (0,4—2,3 %), марганец (0,4 — 0,8 %). Легирующие элементы придают дуралюминам твер­дость, прочность и некоторую пластичность. Эти свойства закреп­ляются при термообработке. Для коррозионной стойкости листы из дуралюмина подвергают плакировке - покрывают слоем чис­того алюминия с последующим нагревом и прокаткой.

Алюминий хорошо прокатывается в тонкую фольгу, которая применяется для производства полужесткой металлической упа­ковки и комбинированных материалов. Толщина алюминиевой фольги составляет от 10 до 200 мкм. При калибровании (прокатке через последнюю пару валов) прокатывают сдвоенные полосы фольги, поэтому внутренняя сторона их слегка матовая, а внеш­няя - с зеркальным блеском, но их свойства идентичны. Очень тонкая фольга имеет микроразрывы или трещины, эти отверстия делают ее проницаемой для паров воды и кислорода, поэтому требуется специальная обработка лаком.

Металлические банки для консервов

Цилиндрические банки металлические и крышки к ним, пред­назначенные для фасования консервируемой продукции ОКП 141740, выпускают по ГОСТ 5981 — 88 «Банки металлические для консервов. ТУ». Стандарт не распространяется на алюминиевые банки с легковскрываемыми крышками и жестяные банки с язычком.

Различают литографированные и нелитографированные банки. Последние имеют производственную маркировку на дне и крышке и бумажную этикетку в виде ленты. На литографированных банках маркировка нанесена краской на металлическую поверхность банок.

Металлические банки для консервов в зависимости от конст­рукции изготовляют двух типов:

тип I - сборные (круглые и прямоугольные);

тип II - цельные (круглые, фигурные, прямоугольные, оваль­ные и эллиптические).

Банки изготавливают со сварным или паяным продольным швом.

Сборные банки состоят из трех частей: корпус в форме обечай­ки с продольным швом сварным или паяным и двух концов - крышки и донышка (рис. 1, а).

Рис. 1. Общий вид металлических банок:

а - тип Г; б - тип II; в - формирование двойного закаточного шва; г - лито­графированные банки с продукцией; 1 - крышка (донышко); 2 - корпус; 3 - боковой шов

---

Дата добавления: 2015-07-19