Читайте также: |
|
Банки малой высоты со скользящей крышкой изготовляют путем штамповки белой жести с последующим вытягиванием до необходимой величины, затем срез края обжимается или отгибается. До формования изделия на поверхность листового металла могут наноситься литографским способом декоративные изображения, при этом необходимо учитывать деформацию материала в процессе формовки. Таким способом выпускаются, например, банки для мазей или крема для обуви.
На богато оформленные металлические емкости с литографическими изображениями все еще имеется спрос, однако нарядные банки со скользящей крышкой все больше вытесняются с рынка из-за трудоемкости и, следовательно, высокой себестоимости изготовления небольших партий, тогда как некоторые виды металлической тары массового производства выглядят более привлекательно благодаря новым технологиям декоративного оформления.
Фигурные банки
Стремление к индивидуализации продукции вызывает интерес к выпуску банок новых форм. В настоящее время практически всеми производителями оборудования по выпуску металлических банок в их разработку вкладываются значительные средства.
На рынке только недавно начали появляться банки с рельефной поверхностью, а также банки некруглой формы, выпускаемые с помощью механического, пневматического или гидравлического способов формования [15].
В соответствии с другой технологией изготовления банок, схожей с выдувным формованием пластиковой тары, вначале производится сваривание цилиндра, который помещают в форму. Под давлением воздуха металл прижимается к стенкам формы, и затем из нее выбрасывается готовая банка. Хотя алюминий из-за недостаточной пластичности и подверженности деформационному упрочнению хуже поддается формовке, существуют сведения о том, что данная технология подходит для выпуска банок из двух деталей [16].
В середине 1990-х гг. на полках американских магазинов стали появляться некоторые виды фигурных банок. Так, в 1997 г. компания «Кока-кола» (г. Атланта) провела пробный маркетинг алюминиевой банки из двух деталей, расширяющейся книзу и напоминающей по силуэту стеклянную бутылку знаменитого напитка [17].
6. Декоративное оформление
Внешняя поверхность банки может быть оформлена методом шелкотрафаретной печати, офсетной флексографии (сухой офсет), офсетной печати или нанесением этикеток при помощи клея, теплообменного метода, а также самоприклеивающихся и термоусадочных этикеток (см. главу 12 «Этикетки и декоративное оформление»). Такие методы оформления позволяют дизайнеру воспользоваться внешним видом блестящей металлической поверхности в качестве декоративного элемента. Например, поверхность штампованной тары из алюминия может декоративно обрабатываться с помощью щетки.
Самым недорогим видом этикеток являются бумажные, наиболее удобные для пищевых предприятий, выпускающих множество продуктов различных марок, поскольку бумажные этикетки не требуется наносить заранее. Это позволяет фасовать и хранить продукцию в банках без этикеток, которые затем будут наклеиваться по мере необходимости.
В целях продвижения товара на рынок все чаще применяются этикетки, выпускаемые из полимерной (как правило, полипропиленовой или усадочной полихлорвиниловой) пленки, наносящейся с помощью термоклея или термоусадочным способом. Это связано со стремлением упаковочных предприятий сделать свою продукцию более привлекательной с помощью переливающихся изображений и других приемов дизайна — таких, как применение тепло- или светочувствительных красок, а также голографических изображений.
При нанесении этикеток теплообменным методом вокруг, как правило, возникает нежелательный ореол, и поэтому сейчас применяются новые материалы и оборудование, с помощью которых стало возможным наносить до 500 этикеток в минуту на стеклянные, пластиковые или металлические емкости. В зависимости от состава материала изделия применяются различные технологии, но, как правило, изделие предварительно подогревают, размещают изображение и проводят его термическую фиксацию [18].
Вместе с тем необходимо отметить, что включение любого способа нанесения этикеток в качестве технологического этапа может ограничивать возможности технологической линии, так как даже самые быстрые этикетировочные машины, наносящиедо 1500 этикеток в минуту, уступают по скорости современному фасовочному оборудованию и автоматам для укупоривания [19].
Офсетая печать, производящаяся, как правило, на плоской поверхности, до формирования корпуса изделия обычно применяется для оформления упаковки тех марок товаров, которым предстоит попасть в торговые точки по всей стране. Эта технология позволяет применять более сложные цвета и изображения, чем при шелкотрафаретной печати, а также в определенной степени защищает банку. При необходимости поверхность предварительно загрунтовывается (обычно светлым покрытием) и просушивается при прохождении изделия через длинную печь с газовым нагревом, либо сушка производится с помощью интенсивного ультрафиолетового излучения. Затем печатается изображение — как правило, по одному цвету за заход, — хотя сейчас уже существует технология, при которой отпечатки разного цвета производятся попарно, при этом требуется подобрать краску определенной липкости и зафиксировать каждый цвет перед нанесением следующего с помощью быстрой обработки горячим воздухом, пламенем или ультрафиолетовым облучением. Стоимость зависит от количества используемых цветов. Внешнее оформление металлической упаковки для дорогостоящей продукции может обогащаться с помощью тиснения.
При создании трафаретов для печати, предшествующей соединению деталей банок, необходимо учитывать форму готового изделия и стараться сгладить недостатки внешнего вида банки, если на ее поверхности имеется шов. При высокой скорости работы современного фасовочного оборудования, а также зауженном диаметре крышек алюминиевых банок для напитков, дополнительное сопротивление истиранию обеспечивается путем применения чернил на полиэфирной основе и лака на водной основе, имеющего поперечную связь с меламиновым полимером [20].
Для оформления круглых банок применяется офсетная флексография (известная также под названием «сухой офсет»). По этой технологии все цвета рисунка одновременно компонуются на специальном цилиндре и затем переносятся на банку. Данный метод не является в полном смысле слова технологическим процессом печати, но при этом полутоновые клише применяются весьма изобретательно.
Алюминиевые лотки
Мелкие лотки из тонкого алюминиевого листа широко применяются для замороженных пищевых полуфабрикатов и для упаковки выпечки. Лотки выпускаются круглой, квадратной, продолговатой, а иногда и фигурной формы самых разных размеров, при этом большинство лотков имеют гофрированные боковые стенки. Изготовление гладких стенок само по себе возможно, но это более дорогостоящая технология, приводящая к повышению себестоимости изделия.
Существуют три основных вида укупоривания: 1) с вертикальной кромкой, отгибаемой в сторону плоской крышки; 2) с горизонтальной кромкой, к которой крышка присоединяется термосвариванием; 3) с горизонтальной кромкой, под которую закатывается крышка. Крышки делаются из картонных дисков, иногда в них имеется прозрачное окошко; также встречается плоская алюминиевая накладка, имеющая направленную вниз кромку, которая может закатываться под край лотка. Для упаковкипродуктов, высота которых больше высоты лотка, применяются выпуклые накладки из алюминия или прозрачной пластиковой пленки.
В наши дни этот вид тары также выпускается из пластмассы и картона (более подробно об этом см. соответственно главы 8 и 2).
Мягкие тубы
Первый жестяной тюбик был изготовлен в 1841 г. американским портретистом Джоном Гофф Рэндом (John Goffe Rand), искавшим более удобную форму упаковки для масляных красок, а в 1870 г. в США начал работу первый завод по производству тюбиков для красок. До начала XX в. в этой сфере были образованы лишь две другие компании.
Около 1895 г. в тюбиках стала продаваться зубная паста. Новая упаковка пасты завоевала такую популярность, что ее начали применять и для других видов продукции полужидкой консистенции. Объем производства постоянно рос, и, по оценкам специалистов, в 1996 г. в Северной Америке было выпущено приблизительно 3 млрд туб, причем около 721 млн от общего числа составили металлические тубы, а остальной объем выпущенных туб делился поровну между изделиями из пластика и ламината (см. главу 8 «Пластики»).
Тубы используются в таких сферах, как упаковка зубной пасты, фармацевтической продукции, косметики, а также бытовой и промышленной химии. Крупнейшим потребителем металлических тюбиков является фармацевтическая промышленность, тогда как наибольшая доля на рынке принадлежит косметической промышленности.
Металлическая туба удобна тем, что позволяет использовать только строго необходимое количество жидких или пастообразных продуктов. Для укупоривания тех тюбиков, которые предстоит использовать многократно, используются навинчивающиеся колпачки. Герметично закрытые тюбики не имеют отверстия в носике, они являются одноразовыми, и обычно крышка не используется. Преимуществом металлической тубы является то, что она сводит к минимуму возможность засорения упакованного продукта, поскольку после прекращения выжимания вещества оно не втягивается обратно. Тубы имеют небольшой вес, достаточно редко выходят из строя, пригодны для автоматизированного фасования продукции на большой скорости; они обладают гладкой поверхностью, на которую можно легко наносить достаточно долговечное разноцветное оформление. Яркие глянцевые краски, тиснение на плечиках и особые виды пробок и насадок придают этому виду упаковки как функциональные, так и рыночные преимущества.
Для изготовления мягких туб подходит любой пластичный металл, пригодный к обработке в холодном состоянии, но наиболее распространенным является алюминий, который при изготовлении тубы подвергается деформационному упрочнению и поэтому требует отжига для обеспечения достаточной податливости. Деформационное упрочнение алюминия происходит и в процессе эксплуатации тубы, что иногда приводит к протечке содержимого тубы.
Наиболее дорогостоящим материалом (по крайней мере для изготовления более крупных туб) является жесть, а наиболее дешевым — свинец. Очень маленькие тюби
ки иногда экономнее выпускать из жести, поскольку она лучше, чем другие металлы, поддается обработке, а стоимость материала при изготовлении небольших изделий имеет меньшее значение. Для обеспечения жесткости тюбика требуется 0,5% меди.
Металл для изготовления туб поступает в форме чушек, из которых производятся слябы, раскатываемые затем в листы, из которых штампуются заготовки размером примерно с монету. Заготовки переворачивают, смазывают и направляют на пресс, где имеется неглубокая матрица, а пуансон соответствует по форме внутренности тубы, при этом он несколько длиннее, чем будущее изделие. Когда половины пресса смыкаются, оказывая значительное давление на заготовку, металл выжимается в промежуток между ними, быстро и плотно прилегая к внутреннему штампу. Когда штамп разжимается, туба отделяется от него с помощью сжатого воздуха (рис. 25).
Все последующие операции, такие, как нарезание резьбы, расширение выходного отверстия, обрезка тубы до необходимой длины, нанесение декоративного покрытия снаружи и защитного слоя внутри, выполняются на другой машине
Алюминиевые тубы после выравнивания края на некоторое время помещают для отжига в печи, температура в которых составляет от 482 до 649 °С. После нанесения слоя декоративного покрытия его просушивают, выдерживая тубу в печи, а затем надевается крышка. Противоположный от крышки конец остается полностью открытым, через него в тубу будет расфасовываться содержимое; тубы укладываются в коробки, вставляющиеся одна в другую, что позволяет не сплющить тубы, сохранить ихцилиндрическую форму. На данном этапе тубы весьма уязвимы, требуют очень бережного обращения, и их необходимо хранить в прочной таре.
На плечики металлической тубы штамповочным прессом может наноситься тиснение изображений или условных обозначений, но печатать краской в этой области достаточно трудно. На боковых стенках жестяных или свинцовых тюбиков специальными инструментами можно осуществлять тиснение (хотя и в ограниченной форме).
Эмалевое покрытие не наносится на плечики тубы, но возможно напыление краски соответствующего цвета. Иногда, чтобы избежать потускнения металла, особенно у свинцовых туб, наносится слой бесцветного лака. На плечики тубы можно с помощью кисти наносить декоративное покрытие. Чаще всего на боковые стенки туб валиком наносится слой эмалевой грунтовки. После этого производится офсетная печать. Одновременно может наноситься до пяти цветов красок. Предпочтительны изображения, где не требуется точная приводка (совмещение) цветов. Обычно наиболее светлый цвет имеет грунтовка, а печатные краски темнее нее. Поверх слоя печатных красок могут наноситься защитные покрытия, но хорошие глянцевые краски, как правило, позволяют обойтись без этого.
Подготовку трафарета для печати должна брать на себя компания-производитель тубы, чтобы можно было правильно рассчитать совмещение печатных форм вокруг печатного цилиндра. При необходимости можно подобрать состав покрытия так, чтобы оно могло легко удаляться с поверхности. Это требуется, например, при фасовании лекарств, отпускаемых по рецепту, когда фармацевту может потребоваться удалить имеющиеся на тубе сведения о лекарстве и вместо этого поместить текст рецепта, рекомендуемый врачом.
Если контакт продукции с металлической поверхностью недопустим, внутренность тубы можно покрыть восковым составом или раствором полимеров, наносимым сильной струей, хотя полимерные и лаковые покрытия обычно напыляются из пульверизатора. Необходимо следить за тем, чтобы защитное покрытие не забилось в отверстие носика тубы, особенно если туба имеет удлиненный носик.
Восковые защитные покрытия чаще всего наносятся на внутреннюю поверхность оловянных туб, предназначенных для водосодержащей продукции. Для покрытия алюминиевых туб используются фенольные, эпоксидные и виниловые эмали, которые имеют лучшие защитные свойства, чем воск, но повышают себестоимость изделия. Для упаковки кислот наиболее подходят фенольные эмали, а для щелочей — эпоксидные.
Выпускаются многочисленные разновидности навинчивающихся колпачков с весьма интересными названиями, например: «феска», «гриб», «перевернутый конус», «цветочный горшок», «глаз». Используются и металлические крышки, но большинство их делается из пластмассы, и они выпускаются практически всех цветов (см. главу 13 «Крышки и колпачки»).
Аппликатор может быть съемной насадкой или несъемной деталью тубы; выпускаются различные виды аппликаторов, например, для лечения геморроя, для вагинальных препаратов, глазных медикаментов, лекарств для носа, средств, применяемых при мастите; некоторые аппликаторы снабжены резьбовым колпачком. Для летучих веществ, а также продукции, требующей стерильности, выпускаются герметично упакованные тубы без отверстия в носике, к которым, для того чтобы непосредственно перед употреблением проделать в носике отверстие, иногда прилагается навинчива
ющийся или заостренный колпачок. Пластмассовый носик тубы удобен тем, что на нем не образуются серые полосы и пятна, состоящие из окисей и частиц металла, которые являются отходами производства, не происходит истирания колпачка о резьбу, а также продукт не скапливается в носике. У некоторых одноразовых туб отсутствуют носик и колпачок, поэтому для использования продукта требуется оторвать подогнутый конец тубы. Кроме того, у одноразовых туб могут быть детали, отламывающиеся перед употреблением.
Туба наполняется через открытый конец, который затем укупоривается путем сплющивания и загибания. Иногда используется зажим, представляющий собой согнутую полосу жесткого металла; он надевается на конец тубы и плотно фиксируется, предотвращая подтекание из тубы, которое может происходить при выдавливании содержимого. Однако в большинстве случаев укупоривание производится путем многократного подгибания и последующего обжатия края тубы (рис. 26). Также применяются термостатические герметики, слой которых наносится изнутри или снаружи конца тубы. После запечатывания тубу нагревают, и герметизирующее покрытие размягчается и течет, обеспечивая при застывании большую надежность укупо-ривания. Укупоривание может осуществляться также с помощью сварки.
Дата добавления: 2015-07-19; просмотров: 104 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Банки с фрикционной крышкой | | | Колпачок туб |