Емкостных аппаратов 3 страница

Таблица 1.14 Основные размеры привода типа 2, исполнение 1

по ОСТ 26-01-1225-75, мм

α

Н

В

L

Н1

h

h1

l2

S

D

D1

Масса, кг

См.табл.п.3.10

рис. 1.2 привод типа 2;

1-мотор-редуктор

2-муфта фланцевая

3-вал мешалки

4-уплотнение

5-мешалка

Таблица 1.15 Применяемость приборов типа 2, исполнение 1

по ОСТ 26-01-1225-75

		Частота вращения выходного вала, об\мин
ние	Габарит
Исполнепривода	Мощность, квт200
		-	-	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	3,0	3,0
		-	-	-	-	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0	5,5	5,5
		-	3,0	3,0	3,0	5,5	5,5	5,5	5,5	5,5	5,5	5,5	7,5	7,5
		-	-	5,5	5,5	7,5	7,5	7,5	7,5	7,5	7,5	7,5	11,0	11,0
		-	-	-	-	-	11,0	11,0	11,0	11,0	11,0	11,0	15,0	15,0
		-	-	-	-	-	-	-	-	-	15,0	15,0	18,5	18,5
1;2		3,0	5,5	7,5	7,5	11,0	15,0	15,0	15,0	15,0	18,5	18,5
		5,5	-	-	11,0	-	-	18,5	18,5	18,5
		-	-	-	-	-	-	-
		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
		7,5	7,5	11,0	15,0	-	18,5	-	-
		11,0	11,0	15,0	18,5	18,5
		-	-	-	-			-	-
		15,0	18,5	18,5										-
		18,5												-
													-	-
		-	-	-		-			-	-	-		-	-

Таблица 1.16 Высота Н привода типа 2, исполнение 1

по ОСТ 26-01-1225-75

Мощность	Частота вращения выходного вала, об/мин
		32 | 40			80 | 100
Н, мм не более
1,5
3,0
5,5
7,5
18,5

Таблица 1.17 Предельные осевые нагрузки для приводов типа 2

по ОСТ 26-01-1225-75

Исполнение привода

Габариты

Частота вращения выходного вала, об\мин.

Предельные осевые нагрузки вверх и вниз, Н

1;2

Рис.1.3 Привод типа 3

Привод типа 3 состоит:

1- мотор-редуктор;

2-стойка;

3- муфта зубчатая;

4- вал промежуточный;

5- узел опоры;

6- муфта продольно-разъемная;

7- уплотнение;

8 - мешалка;

9 - вал мешалки;

10 - опора концевая

Таблица 1.18 Основные размеры привода 3 исполнение 2

по ОСТ 26-01-1225-75, мм

Габарит привода	Типоразмер мотор- редуктора	d	Н1	h1	S1 не менее	D	D1	Н	Обозначение подшипников	Масса, кг
См. табл. 19	по ГОСТ 8338-75	По ГОСТ 6874-75
	МП01- 10 МП02-10	50;65
	МП01-15 МП02-15	65;80;
	МП01-18 МП02-18	80; 95
	МП01-30	110;
MP2-1600-1
MP3-1600-1
MP2-1600-2
MP3-1600-2

Таблица 1.19 Основные размеры привода 3 исполнение 4

по ОСТ 26-01-1225-75, мм

Габарит привода	Типоразмер мотор- редуктора	d	Н1	h1	S	l2	D1	Н	Обозначение подшипников	Масса, кг
	по ГОСТ 8338-51	По ГОСТ 6874-54
	МП01- 10 МП02-10	50;65					390		8310*
	МП01-15 МП02-15	65;80;							8316*
	МП01-18 МП02-18	80; 95							8322*
	МП01-30	110;							8330*
MP2-1600-1
MP3-1600-1
MP2-1600-2
MP3-1600-2

* - грузоподъёмность двойного упорного подшипника типа 38000 равна грузоподъёмности одинарного упорного подшипника типа 8000.

Таблица 1.20 Высота Н приводов типа 3, исполнение 2 и 4 по ОСТ 26-01-1225-75

Мощность	Частота вращения выходного вала, об. мин.
Н, мм не более
0,75
1,5
3,0
5,5
7,5										I960
11,0
15,0
18,5
45

Таблица 1.21 Предельные осевые нагрузки для приводов типа 3 (исп. 2 и 4)

по ОСТ 26-01-1225-75

Габарит привода

Частота вращения Выходного вала, об/мин.

Предельные осевые нагрузки вверх и вниз, Н

3

Рис. 1.4 Привод типа 4, исполнение 1

1-электродвигатель

2-передача ременная

3-вал промежуточный

4-стойка

5-муфта фланцевая

6-валмешалки

7-уплотнение

8-мешалка

Таблица 1.22 Применяемость приводов типа 4 по ОСТ 26 -01-1225-75

Габарит	Частота вращений выходного вала,об/мин
привода	400 500
	Мощность, кВт , КВТ
	1,5	1,5	—	—
	3,0	3,0	3,0	3,0
	—	5,5	5,5	5,5
	5,5	7,5	7,5	7,5
	7.5	11,0	11,0	11,0
	11,0	15,0	15,0	15,0
	15,0	18,5	18,5	18,5
	18,5	22,0	22,0	22,0
	22,0	—	—	—

Таблица 1.23 Применяемость приводов типа 4 по ОСТ 26-01-1225-75

Габарит привода	Частота вращения выходного вала об/мин
400 | 500
Предельные осевые нагрузки, Н

Таблица 1.24 Основные размеры привода типа 4 по ОСТ 26-01-1225-75, мм

Габарит

d

L

B

H

H1 не менее

h1

L2

S, не менее

D (пред.откл. по A3,)

d2 (пред откл по Сn

D3 (пред откл по Cп

D1

50; 65

80; 95

95;

продолжение Таблицы 1.24

Габарит	d3(пред. откл. по Сп)	D4 (пред. откл. по Сзп)	Обозначение подшипников	Масса, кг
по ГОСТ 8338-57	поГОСТ 8545-57

Рис.1.5 муфта продольно – разъемная:

1-вал;2- полумуфта;3- вал мешалки;4-колъцо;5- вкладыш;

6- кольцо упругое;7-шпилька;8-гайка;9- шайба;10-шпонка

Муфта - устройство, служащее для соединения валов между собой или с деталями, свободно насаженными на валы, c целью передачи вращающего момента.

Продольно-разъёмная муфта (рис. 5) состоит из двух половин, соединенных болтами (шпильками). Для создания давления между поверхностью вала и муфтой в плоскости разъёма муфты имеется небольшой зазор. Давление, создающееся при затягивании болтов, вызывает на поверхности вала силы трения. Для большей надежности соединения муфты с валами применяют призматические шпонки.

Достоинства: простота сборки и разборки, малый габарит по диаметру.

Фланцевая муфта (рис. 6) применяется для соединения строго сносных валов. Муфта состоит из двух полумуфт, имеющих форм, фланцев. Полумуфты насаживают на концы соединяемых валов и стягивают болтами. Для центрирования фланцев один из них имеет круговой выступ, а другой - соответствующую выточку. Полумуфта соединена с валом призматической шпонкой.

Фланцевые муфты обеспечивают надежное соединение валов и могут передавать большие моменты, они по конструкции дешевы.

Таблица 1.25 Основные размеры продольно-разъёмных муфт по ОСТ 26-01-1227-75, мм

d (пред откл. по Н8

d1

d2 (пред откл. по Н9)

d3

Н

H1

Н2

Н3

Н4

Н5

Н6

d4

d6

d5

Крутящий моментН*м не бo лее

Масса муфты,кг

М10

3,90

5,50

8,38

М12

16,25

24,90

М16

40,25

58,30

125

75,02

Рис. 1.6. Соединение валов фланцевой муфтой:

1 - полумуфта;

2 -вал;

3 - вал с фланцем;

4-болт;

5-гайка;

6-гайка круглая;

7-шайба многолапчатая

8-шпонка

Таблица 1.26 Основные размеры фланцевых муфт

по ОСТ 26-01 -1226-75,мм

габарит

исполнение

d

D

D1

d0

d1

d2 (пре д.от кл.С

d3

dб

n

L

l

11

b

l2

крутя щий момент Н*м не более

масса муфты, кг

1

М12

13,4

15,8

М16

18,0

26,4

М16

32,2

М16

50,6

М16

46,4

М20

63,0

М20

88,8

М20

101,2

М20

145,6

Дата добавления: 2015-07-19