Читайте также:
|
Определение материальных ценностей в НП на складах цехов завода определяется спецификой производства и зависит от параметров, представленных в табл. 4.10.
Таблица 4.10
Последовательность определения НП на складах цехов
| Этап | Содержание |
| Определение длительности производственного (технологического) цикла цеха, ТП.Ц, дн. | |
| Определение оптимальной партии поставки – q П.П. (входная – данные цеха, выходная – следующего цеха), т. | |
| Определение среднемесячного, дневного выпуска продукции в цехе, q СР.ВЫП. | |
| Определение себестоимости 1 т выпуска продукции, С СЕБ.(1 т), руб. | |
| Определение коэффициента нарастания затрат, К Н.З. | |
| Определение материальных ресурсов в незавершенном производстве цеха, NН.З |
1) Длительность производственного цикла изготовления 1т продукции в цехе равна
ТП.Ц. ц = Т 'П.Ц. ц · (1 + а), дн., где а = ТОРГ / Т 'П.Ц. ц, (4.31)
Т 'П.Ц. ц = Т1 + Т2 + Т3 +…+ ТОРГ, дн., (4.32)
где Т1, Т2, Т3 …– время технологических операций, дн. (определяется технологом цеха);
ТОРГ – время на организацию производства, дн.
2) Партия поставки МТ ресурсов (q П.П.), т, в цехе определяется по формуле
, (4.33)
α – коэффициент приведения:
α = 2 С ПЕР(1 т) / (С СЕБ.(1 т) – С ПЕР(1 т)), (4.34)
С ПЕР(1 т) – стоимость 1 т материальных ресурсов, подлежащих обработке и переделу, руб.;
С СЕБ.(1 т) – себестоимость 1 т передела, руб., за цех;
Q i (1 г) – годовой выпуск продукции, т;
Т ПЗ – подготовительно-заключительное время – время на ознакомление работника с чертежом, заданием на передел 1 т материала (обрабатываемую партию – n (т), n ШТ), инструктаж мастера, сдачу продукции контролеру. Отводится один раз на передел 1т по одной операции, норма/час.;
Т ШТ – штучное время, н/час, которое равно:
Т ШТ = tО + tВ + tОБ + tОТЛ + tПТ, Т ШТ = (tО + tВ)(1 + γ1 + γ2 + γ3 + γ4),
где tО – основное время, затрачиваемое на достижение технологической цели;
tВ – вспомогательное время на обеспечение основной работы: пуск оборудование, установка и снятие заготовки, контрольные промеры;
tОБ – время на обслуживание РМ: подготовка, смена, обслуживание и уборка инструмента, оборудования и территории РМ в течении и в конце смены;
tОТЛ – время на отдых и личные надобности;
tПТ – время регламентированных перерывов, предусмотренных технологией и организацией производства;
γ1, γ2, γ3, γ4 – нормативные коэффициенты соответственно: на ТО РМ, на организационное обслуживание РМ, на отдых и личные надобности, на регламентированные организационно-технологические перерывы (в долях от оперативного времени tОП = tО + tВ).
Оперативное время tОП повторяется, а остальные составляющие носят индивидуальный характер. Поэтому калькуляционное время tК = Т ШТ + Т ПЗ / n (т) определяется средневзвешенной величиной по конкретной операции
ε – нормативный коэффициент эффективности (по нормативу ε = 0,1). Данный коэффициент определяется, исходя из того, что оборотные средства остаются постоянными в течение длительного периода времени и приравниваются к капитальным затратам.
Норматив затрат в незавершенном производстве на цеховых складах предприятия (NС.Н.З.ц) определяется по формуле, руб.:
NС.Н.З.ц = ТП.Ц. ц · q СР.П · С СЕБ.(1 т) · К Н.З, руб. (4.35)
где ТП.Ц. ц – длительность производственного цикла цеха, дн;
q СР.П – среднедневный за месяц выпуск продукции цеха, т;
С СЕБ.(1 т) = q СУТ.РАСХ. i. · C i (1 Т) + Спереработки – выходная себестоимость 1 т передела, руб.;
К Н.З – коэффициент нарастания затрат по нормативу ≈ 0,85.
Расчет величины норматива материальных ресурсов на складах цехов проводится по форме – прил. 6.
4.3.6. Определение норматива оборотных средств на запасные части и инструмента для ремонта оборудования, N ЗИП
Определить норматив оборотных средств на запасные части и инструмент (ЗИП) для ремонта оборудования можно несколькими методами:
Первый метод – нормирование ОС на ЗИП для ремонта в зависимости от групп оборудования, исходя из затрат ОС на 1 ремонтную единицу (рем. ед.). Здесь нормирование ОС производится в зависимости от групп оборудования с учетом условий, предусмотренных:
- системой планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования предприятий;
- системой технического обслуживания и ремонта (ТО и Р) технологического и подъемно-транспортного оборудования;
- типовой схемой ТО и Р метало- и деревообрабатывающего оборудования;
- другими нормативно-регламентирующими документами, определяющими порядок выполнения работ по ТО и Р.
К первой группе относится оборудование, на которое разработаны типовые нормы ОС по ЗИП. Ко второй – крупное, уникальное оборудование, в том числе импортное, на которое типовые нормы не разработаны. К третьей – мелкое единичное оборудование, на которое также не установлены типовые нормы.
Норматив на оборотные средства на ЗИП для первой группы оборудования определяется на основе действующих или специально разрабатываемых типовых норм путем их умножения на количество соответствующего оборудования с применением коэффициента понижения
NС.ЗИП j = Н С.ЗИП j · N РЕМ.ЕД. j · k ЗИП j, (4.36)
где NС.ЗИП j – потребность в оборотных средствах на ЗИП для ремонтов оборудования j -го вида, руб.;
Н С.ЗИП j – типовая норма ОС на ЗИП для выполнения операции по ТО и Р механической и электрической частям оборудования j -го вида, установленная системой планово-предупредительного ремонта в отделе механика предприятия, руб.:
,
где Q ij – i -й инструмент для типовой рем. операции оборудования j -го вида;
С i – стоимость i -го инструмента, руб.;
l – количество ЗИП, необходимое для выполнения типовой рем. операции оборудования j -го вида, ед.;
N РЕМ.ЕД. j – количество ремонтных операций по видам ремонта механических и электрических частей оборудования j -го вида, рем. ед.;
k ЗИП j – коэффициент, оптимизирующий (понижающий) количество ЗИП для оборудования j -го вида, который вводится в связи с тем, что при наличии большого числа взаимозаменяемых и однотипных деталей потребность в текущем остатке запасных частей и инструмента на один механизм уменьшается. Он рассчитывается с учетом межремонтного периода в отделе главного механика.
При периодической системе ремонтов время простоя агрегата в ремонте (t) можно определить по формуле:
,
где T РЕМ.ЕД. – трудоемкость выполнения ремонта первой категории сложности (ремонтной единицы), чел/час;
К СЛОЖ. – коэффициент категории сложности ремонта данного агрегата;
N СПЕЦ. – число специалистов, необходимое для ремонта агрегата, чел.;
α – коэффициент выполнения рабочими норм времени.
Эта формула позволяет вывести зависимость ремонтной сложности К СЛОЖ. для расчета затрат на ремонты по системе ППР:
. (4.37)
В дальнейшем возможно определить ставку единицы ремонтной сложности.
(4.38)
По оборудованию, на которое отсутствуют типовые нормы на ЗИП, потребность в ОС определяется методом прямого счета. Для расчета составляется список наиболее подверженных износу сменных деталей и узлов, которые необходимо иметь в запасе к каждому типу оборудования.
По каждой i -й детали (по группе) определяется потребность в ОС, руб., по формуле:
NС.ЗИП i = (НТ i / Т ДЕТ. i) · (n ДЕТ. i · N МЕХ· k ЗИП.МЕХ. i · C ДЕТ. i), руб., (4.39)
где НТ i – специфицированная норма запаса i -й детали по условиям снабжения, т.е. период времени между поставками или изготовлением i -й детали, дн.;
Т ДЕТ. i – срок службы i -й детали, дн.;
n ДЕТ. i – число i -х деталей в одном механизме, шт.;
N МЕХ. – количество механизмов одного типа, шт.;
k ЗИП.МЕХ. i – коэффициент понижения запаса i -х деталей в зависимости от количества механизмов одного типа;
C ДЕТ. i – стоимость i -й детали, руб.
Общий норматив NС.ЗИП, руб. определяется по следующей формуле:
NΣС.ЗИП = NС.ЗИП j + NС.ЗИП i, (4.40)
Второй метод – нормирование ОС на ЗИП для ТО и Р из расчета на 1000 руб. действующего производственного и силового оборудования, а также транспортных средств. Данный норматив рассчитывается по формуле:
NС.ЗИП j = 1000 руб. · (СОБОР. ЗИП j / n СР.ОБ. j), руб., (4.41)
где NС.ЗИП j – норматив ОС на ЗИП для ТО и Р оборудования j -го вида, руб.;
СОБОР. ЗИП j – фактический средний оборот ОС на ЗИП для оборудования j -го вида за 12 месяцев, руб.;
n СР.ОБ. j – количество действующего оборудования j -го вида в среднем за 12 месяцев, шт.
Третий метод – нормирование оборотных средств на ЗИП для ремонта оборудования и транспортных средств на основании заявок службы главного механика, главного энергетика и транспортного подразделения.
Заявленные предприятием в планируемом году ЗИП (без учета складских остатков) суммируются, а общая сумма делится на стоимость действующего оборудования и транспортных средств.
Общий норматив оборотных средств на ЗИП для ремонта оборудования и транспортных средств, руб. определяется по формуле:
NΣС.ЗИП = NС.ЗИП.МЕХ. + NС.ЗИП.ЭНЕР. + NС.ЗИП.ТР.. (4.42)
Расчет норматива на ЗИП для ремонта оборудования проводится по формам – прил. 7.
Дата добавления: 2015-12-01; просмотров: 77 | Нарушение авторских прав