Читайте также:
|
Введение
В промышленности сульфидное цинковое сырье' подвергаю обжигу с Получением оксида цинка.
В зависимости от способа восстановления окисленного цинка различают мирометаллургическос и гидрометаллургическое получение цинка.
Сущность гидрометаллургического способа заключается в сернокислотном растворении ZnOи электрохимическом восстановлении цинка из водного раствора ZnS 
.Образовавшаяся при электролизе серная КНСЛОта возвращается на выщелачивание, т.е. находится в замкнутом цикле:
В отечественной и мировой практике гидрометаллургическая схема получила большое распространение из-за таких преимуществ над пирометаллургической:
- полнее и комплекснее используется сырьё; рентабельная переработка бедного и сложного сырья;
- меньшие энергетические затраты;
- лучшие условия труда и охрана окружающей среды;
- получение цинка более высокого качества.
Обжиг сульфидных цинковых концентратов
Краткие сведения о технологии обжига
Обжиг цинковых концентратов для выщелачивания в печах кипящего слоя (КС) ведётся в одну стадию. Технология обжига на разных заводах не имеет принципиальных отличий.
Различия заключаются в подготовке шихты, конструкции печи, условиях обжига, способе утилизации тепла, подготовке и транспортировке огарка для выщелачивания.
На цинковых заводах перерабатываю! смесь концентратов разного состава. При шихтовке смешивают концентраты в пропорциях, отвечающих определённым соотношениям цинка, полезных и вредных примесей. Состав шихты должен обеспечивать получение огарка со следующими параметрами:
- низкое содержание сульфидной серы (<0,3%);
- умеренное содержание сульфатной серы (2...4%);
- высокое содержание мелкой фракции (- 0,15 мм);
- минимальное содержание ферритного и силикатного цинка;
Рис. 1.1. Аппаратно-технологическая схема обжига цинковых концентрптон в печи КС (1-бункер шихты; 2-виброгрохот; 3-бункер крупной фракции; 4-дезинтегратор; 5-элеватор; 6-бункер мелкой фракции; 7-питатель; 8-псчь; 9-ночдуходувка; 10-стояк с кессонами испарительного охлаждения; 11-ееииратор; 12-циклон; 13-дымосос; 14-злектрофилыр; 15- водоохлаждаемый холодильник огарка;! 6-элеватор; 17-вибросито; 18-шаровая мельница.)
На рис. 1.1.приведена аппаратно-технологнческая схема обжигового цеха. Основными узлами схемы являются:
- система подготовки сухой шихты (позиции 1-5);
- печь КС с дозирующим и воздухоподающим устройствами, дымососом (позиции 6-9,13);
- узел теплоотьема (позиции 10, 11);
- система пылеулавливания (позиции 12, 14);
- узел подготовки сухого огарка к выщелачиванию (позиции 15 -18);
Для проведения необходимых расчётов по этой схеме необходимо знать рациональные составы исходной шихты и полученных огарка и пыли.
Дата добавления: 2015-11-30; просмотров: 21 | Нарушение авторских прав