Обґрунтування методу отримання заготовки.

Вибір методу отримання заготівки залежить від здатності матеріалу деталі пластично деформуватися, конструктивної форми деталі і типу виробництва.

При виборі методу заготовки користуємося рекомендаціями, що приведені у таблицях 2.3. і 2.4. [1].

При виборі методу отримання заготівки необхідно прагнути до максимального наближення форми і розмірів заготівки до відповідних параметрів готової деталі. Проте при цьому слід пам'ятати, що чим точніше заготовка, тим більше витрати на її отримання, оскільки буде потрібно виготовлення спеціального оснащення для виконання заготівельної операції.

Вірний вибір заготовки можливо виконати тільки на основі техніко-економічних розрахунків, шляхом зіставлення технологічної собівартості отримання деталі з того чи іншого виду заготовки.

Оскільки деталь „Голка” відноситься до класу валів та виготовляється у серійному виробництві, то як метод виготовлення заготовки приймаємо круглий сортовий прокат.

Заготовки з круглого прокату для валів в більшості випадків доцільніші, ніж ковані або штамповані заготовки. Проте, якщо маса заготовки з прокату перевищує масу штампування більш ніж на 15%, краще застосовувати штамповані заготовки.

З готового профільного прокату заготовки виготовляють переважно в масовому виробництві. Цей способ обмежується обробними операціями.

Ескіз заготовки деталі „Голка” наведений на рисунку 1.1.

Проектування заготовки

Попередня розробка маршрутного технологічного

Процесу

Спроектувати заготовку - це означає для обраного методу отримання заготовки визначити розміри заготівки, встановити допуски на її виготовлення, призначити технічні умови і виконати робоче креслення.

Розмір заготовки залежить від припуску на механічну обробку будь якої з оброблюваних поверхонь і точності методу виготовлення заготовки.

Починають проектувати заготовку з розробки попереднього маршрутного технологічного процесу, для чого спочатку накреслюють ескіз деталі. Деталь розбивають на елементарні поверхні і всім поверхням присвоюють цифровий індекс (рис. 1.2).

Розробляємо попередній маршрутний технологічний процес механічної обробки деталі „Голка”.

005 Токарна з ЧПК.

010 Токарна з ЧПК.

015 Контрольна.

Рисунок 1.1 – Ескіз заготовки деталі „ Голка”

Рисунок 1.2 – Ескіз деталі „Голка” з позначенням елементарних поверхонь.

1.5.2 Визначення між операційних припусків і допусків.

Для кожної елементарної поверхні деталі „Голка” призначаємо технологічні операції (переходи), що забезпечують задану якість заданих поверхонь (точність розміру, точність форми, шорсткість), починаючи із заготівельної операції.

Розміри елементарних поверхонь, технологічні операції (переходи), допуски і шорсткість заносяться у таблицю 1.1.

Визначаються операційні припуски на механічну обробку і заносяться до таблиці у рядок, відповідний даній операції.

Таблиця 1.1. - Міжопераційні розміри елементарних поверхонь.

Номер поверхні	Розмір поверхні та її точність	Технологічні (операції) переходи	Квалі-тет	До-пуск, мм	Шорс-ткість (Rа), мкм	При-пуск, мм	Розміри міжопе-раційні та заготов-ки
	Ø7Н9	Розгортання	Н9	0,036	6,3		Ø7
Свердління	Н11	0,075	12,5	7,5	Ø6
	М18×1,5-6g	Нарізання різьби	6Н	-	3,2	-	М18
Точіння напівчистове	Н9	0,14	6,3	0,3	Ø17,94
Точіння чернове	Н12	0,1	12,5		Ø18
Заготовка					Ø22

Дата добавления: 2015-12-01