Таблицы экспериментальных результатов

Таблица 1

Результаты измерений диаметра d на образце 1, мм

Испытание	Порядковый номер измерений	Среднее арифметическое значение	Средняя величина

Результаты измерений диаметра d на образце 2, мм

Испытание	Порядковый номер измерений	Среднее арифметическое значение	Средняя величина
Первое
Повторное

Результаты измерений диаметра dэ на эталоне, мм

Испытание	Порядковый номер измерений	Среднее арифметическое значение	Средняя величина
Первое
Повторное

Твердость образца по методу Польди:

HB(1) = HBэ * 0,179 = 140 * 0,179 = 25,6

HB(2) = HBэ

8,5 %

Твердость образца - 2, найденная с помощью измерений на приборе Роквелла:

HB’ =

Преимущества и недостатки метода Польди:

Для точного замера твердости методом ударного отпечатка необходимо условие: твердости эталонного бруска и детали должны быть близкими между собой. Для этого необходимо иметь эталонные бруски с различной твердостью по Бринеллю. Величина отпечатков после ударной нагрузки изменяется по разному в зависимости от упругости испытуемого образца и эталона, поэтому метод Польди не является точным.

При отсортировке перепутанных деталей или при предварительной разбраковке часто вполне достаточно установить, тверже или мягче испытываемый материал эталонного стержня; в этом случае диаметр отпечатка в материале должен быть соответственно меньше или больше. Метод Польди в этом случае вполне применим. Самое главное, что данный метод позволяет измерять твердость массивных образцов без их перемещения в лабораторию.

Приложение 1.

Механические свойства КМ.

Наименование свойства	Наименование показателя	Обозна-чение показателя	Размерность	Приме-чание
ПРОЧНОСТЬ (STRENGHT)	Предел прочности	при растяжении при сжатии при изгибе при кручении   физический условный	σв σсж σи στ	МПа	σ (сигма)
Предел текучести	σТ σ0,2
ПЛАСТИЧНОСТЬ (PLASTICITY)	Относительное удлинение	δ	Безразмерная величина, %	δ5 или δ10 δ (дельта) ψ (пси)
Относительное сужение	ψ
УПРУГОСТЬ (ELASTICITY)	Предел упругости	σуп	МПа
ТВЕРДОСТЬ (HARDNESS)	Число твердости	По Бринеллю	HB	МПа
По Роквеллу	HRA, HRB, HRC	Безразмерная
По Виккерсу	HV	МПа
ВЯЗКОСТЬ (TENACITY)	Ударная вязкость	КС	МДж/м^2	Кей си

Приложение 2.

Значение коэффициента пропорциональности k в эмпирической формуле σ_в = kHB для разных КМ

Металл	k
Сталь: с твердостью HB = 1250 – 1750 МПа с твердостью HB > 1750 МПа   Чугун   Цветные сплавы: медные алюминиевые цинковые	0,343 0,362   0,12     0,55 0,26 0,09

Ответы на вопрос теста.

Вопрос 1.

Механические, физические, технологические, эксплуатационные, химические.

Вопрос 2.

Прочность, пластичность, упругость, твердость, вязкость

Вопрос 3.

Деформация —мерой которого является упругое механическое напряжение.

Вопрос 4.

Упругие деформации исчезают после окончания действия приложенных сил. Пластические деформации — это необратимые деформации, вызванные изменением ящие с течением времени.

Вопрос 5.

Пластичность - способность материала без разрушения получать большие остаточные деформации.

Вопрос 6.

См. таблицу приложения 1.

Вопрос 7.

Предел текучести в данном случае – это предел прочности.

Вопрос 8.

Инденторы в известных методах определения прочности:

Бринелль – металлический шарик, Роквелл, Винкерс – алмазные пирамидки.

Вопрос 9.

Твёрдость по Шору (Метод отскока) — метод определения твёрдости очень твёрдых (высокомодульных) материалов, преимущественно металлов, по высоте, на которую после удара отскакивает специальный боёк (основная часть склероскопа — измерительного прибора для данного метода), падающий с определённой высоты

Метод Кузнецова — Герберта — Ребиндера — твёрдость определяется временем затухания колебаний маятника, опорой которого является исследуемый металл.

Вопрос 10.

Для точного замера твердости методом ударного отпечатка необходимо условие: твердости эталонного бруска и детали должны быть близкими между собой. Для этого необходимо иметь эталонные бруски с различной твердостью по Бринеллю. Величина отпечатков после ударной нагрузки изменяется по разному в зависимости от упругости испытуемого образца и эталона, поэтому метод Польди не является точным.

При отсортировке перепутанных деталей или при предварительной разбраковке часто вполне достаточно установить, тверже или мягче испытываемый материал эталонного стержня; в этом случае диаметр отпечатка в материале должен быть соответственно меньше или больше. Метод Польди в этом случае вполне применим. Самое главное, что данный метод позволяет измерять твердость массивных образцов без их перемещения в лабораторию.

Вопрос 11.

Допускается метод Шора (отскока) для стали, для остальных Бриннеля и Польди.

Вопрос 12.

Твердость по Бринеллю, твердость по Роквеллу, твердость по Виккерсу, ударная вязкость.

Вопрос 13.

· Литейные свойства;

· Ковкость (важно при обработке давлением);

· Свариваемость (это показатель того, на сколько материал может показать свариваемые соединения);

· Обработка резанием;

· Прокаливаемость;

· Закаливаемость.

Вопрос 14.

HB = 10 HRC

Вопрос 15.

Физические:

· Свет (способность материала отражать световые лучи с определенной длиной световой волны);

· Плотность (масса единицы объема вещества);

· Температура плавления;

· Электропроводность (способность материала хорошо и без потерь проводить электрический ток);

· Теплопроводность (способность материала переносить Тепловую энергию от более нагретого участка к менее нагретому);

· Теплоёмктсть (способность материала поглощать определенное количество теплоты);

· Магнитные (способность материала хорошо намагничиваться);

· Коэффициент объемного и линейного расширения.

Эксплуатационные характеризуют способность материалов обеспечивает надежную и долговечную работу изделий в конкретных условиях и эксплуатации, базируются на механических, физических и химических свойствах.

Вопрос 16.

Пластичность

Вопрос 17

Твердость

Вопрос 18.

Вязкость

Вопрос 19

Упругость.

Вопрос 20

Прочность

Вопрос 21.

Время

Вопрос 22.

Характеризуют способность материала подвергаться различным видам горячей и холодной обработки

Дата добавления: 2015-11-30