Ремонт скважин с пескопроявлениями.

Наиболее эффективным и перспективным механическим способом предотвращения пескопроявлений является создание гравийных фильтров в процессе заканчивания скважин бурением. Сущность технологии заключается в следующем. Скважина бурится и крепится до кровли продуктивного горизонта, после чего продуктивный пласт вскрывается долотом меньшего диаметра. После этого проводятся расширение ствола скважины в продуктивном интервале, спуск фильтра с учетом перекрытия продуктивного интервала и закачка гравия (крупнозернистого отсортированного кварцевого песка) в расширенный интервал между пластом и фильтром. Важное значение имеет правильный подбор диаметра гравия. Определились три основных направления в технологии оборудования скважин фильтрами (механический метод).

1. Оборудование обсаженных добывающих скважин вставными фильтрами. Фильтр, как правило, устанавливают на забое скважины в интервале перфорации с пакером, находящимся выше верхних отверстий интервала перфорации. Разновидностью данной технологии является вариант подна-сосной установки противопесочного фильтра. В этом случае достигается защита глубинно-насосного оборудования, но не предотвращается вынос механических примесей из призабойной зоны.

2. Создание гравийных фильтров в процессе заканчивания скважин бурением. Скважина работает с открытым стволом, в расширенном интервале которого установлен противопе-сочный фильтр. Между фильтром и пластом закачивают гра вий, который состоит из крупнозернистого отсортированного кварцевого песка.

3. Предотвращение пескопроявлений в паронагнетатель-ных скважинах. Здесь конструкция фильтров имеет отличия, связанные с особенностями работы паронагнетательных (пароциклических) скважин.

Во всех приведенных технологиях основным звеном является фильтр-каркас.

Анализ работы противопесочных фильтров, выпускаемых отечественной и зарубежной промышленностью и используемых в нефтепромысловой практике, показал, что они должны удовлетворять следующим основным требованиям:

обладать необходимой механической прочностью и достаточной устойчивостью против коррозии и эрозионного воздействия; обеспечивать создание надежной гидродинамической связи с пластом и суффозийную устойчивость пород в призабой-ной зоне; позволять проводить механическую или химическую очистку фильтра (регенерацию) без извлечения его из скважины.

Применяют различные конструкции фильтров: блочного типа; с круглыми и щелевыми отверстиями, расположенными в вертикальных и горизонтальных плоскостях; с фильтрующей поверхностью из сеток.

Наиболее эффективными считаются каркасные фильтры с горизонтальными щелями, у которых меньше сопротивление и влияние интерференции отверстий.

ВЦЭК и ВГЭК.

1 случай. Одно нарушение в ЭК на глубине < 800 м. Порядок работ: 1) подъем скважинного оборудования. 2) промывка скв. Пресн. Водой. 3) очистка металлов скребками (внутр. Диам. ЭК) 4) повторная промывка 5) обнаруж. Глубин. И хар. Нарушений. 6) заливка скв. Бур. Раствором на высоту 25 м ниже нарушений 7) спуск залив. Труб на высоту 25 м ниже нарушений 8) закачка ЦР за ЭК и циркуляция 9) устан. Цем. Моста в скв. (50 м). Сутки выдержка. 10) механич. Опрессовка. 11) гидравлич. Опрессовка 12) разбурив. Цем. Моста с устан. Цем. Стакана 13) промывка скв. От бурового раствора. 2 случай. Одно нарушение на глуб. > 800 м. Технология та же, что и 1 случай, только на 1-ом этапе закачив. ЦР + наполнитель. 3 случай. Два наруш. В ЭК на расст. < 25 м – рассматрив. Как одно нарушение. 4 случай. Два наруш. В ЭК на расст. > 25 м. Отличие: устанав. Пакер, расчитыв. Объем ЦР. Vцр=Vн.мос + Vкол. пр-ва

5 случай. 3 и более наруш. – цементир. Работы не эфф. 2 варианта: 1) спуск новой ЭК (не всегда это удается) 2) ликвидация скв.

Порядок проведения подготовительных работ следующий:

- установка передвижных мостков у устья скважины (в тех случаях, когда отсутствуют стационарные); проверка якорей для крепления оттяжек;

- устройство площадки для опоры домкрата вышки и агрегата;

- установка вышки в вертикальное положение, выдвижение ее секций вверх;

- установка агрегата у устья скважины; центровка мачты и натяжение оттяжек;

- установка настила рабочей площадки. В процессе подготовки скважины к подземному ремонту наземные сооружения, оборудование, инструменты и контрольно-измерительные приборы должны быть проверены в соответствии с действующими требованиями, обеспечивающими безопасное ведение работ.

При подготовке скважины к подземному капитальному ремонту часто возникает необходимость в прокладке водяной и световой линий, ремонта подъездных путей и т.д. Приустьевые площадки для подъемных агрегатов входят в качестве одного из основных элементов схемы обустройства устья скважины. Из трех типов площадок – песчано-гравийных, грунтовых, железобетонных – предпочтение следует отдавать площадкам из железобетонных плит. Первые два типа могут выполнять функции временных промысловых сооружений. Необходимость сооружения железобетонных площадок диктуется преимущественным применением агрегатов на колесном ходу. Перед строительством железобетонной площадки верхний слой грунта снимают и укладывают слой из песчано-гравийной смеси толщиной 25-30 см. На этот слой укладывают железобетонные плиты общей площадью 12 на 3,5 м. Верхняя отметка уровня плит должна располагаться на 0,5 – 0,6 м ниже уровня колонной головки, а расстояние от колонны до границы площадки должно быть в пределах 0,10 – 0,15 м. После установки плит все швы заливают бетоном и создают откос для выезда подъемника. Для ослабленных (торфяных) грунтов железобетонные площадки должны иметь свайные основания при сохранении песчано-гравийной подушки. Сваи могут иметь винтовую конструкцию. Число и глубина залегания свай определяются расчетным путем на основе подробной информации о составе и характере грунта в районе скважины.

11,39. Ликвидация аварий со штангами и трубами.

Устранение обрыва штанг (ТР4-2) 1. Снизить давление в трубном и затрубном пространстве до атмосферного.2. Провести подготовительные работы перед проведением подъема штанг – откинуть головку балансира, демонтировать устьевое оборудование, поднять полированный шток и отвернуть, навернуть на колонну штанг дополнительную штангу, спустить колонну штанг для определения характера аварии.3. Поднять штанги до выхода оборванной штанги.4. Произвести подготовительные работы перед спуском штангового ловителя в скважину – собрать штанговый ловитель, испытать его при залавливании поднятого оборванного конца штанги, в муфту планшайбы навернуть направляющую воронку.5. Произвести спуск штанг с ловителем до обрыва. Последнюю штангу спускать медленно, чтобы произвести плавную посадку ловителя на оборванный конец штанги.6. Произвести ловильные работы – плавно посадить ловитель на оборванный конец штанги, на штанге по муфте планшайбы поставить метку, зарядить круговой ключ, приподнять лвитель на 20 – 30 см, медленно опустить колонну штанг с одновременным поворотом круговым ключом. Метка опустилась в муфту – обрыв заловлен.7. Произвести подготовительные работы перед подъемом штанг: снять круговой ключ, с помощью подъемного агрегата проверить работу насоса, убедиться, что всасывающий клапан не заловлен.8. Поднять штанги до обрыва 9. Освободить ловитель.10. Подобрать штангу взамен оборванной.11. Спустить штанги.12. Произвести заключительные работы после спуска штанг: проверить работу насоса подъемным агрегатом, установить полированный шток. Устранение отворота штанг (ТР4-3) 1. Снизить давление в трубном и затрубном пространстве до атмосферного.2. Провести подготовительные работы перед проведением подъема штанг – откинуть головку балансира, демонтировать устьевое оборудование, поднять полированный шток и отвернуть, навернуть на колонну штанг дополнительную штангу, спустить колонну штанг для определения характера аварии: обрыва или отворота штанги. На штангу зарядь круговой ключ, вращая колонну штанг круговым ключом определить характер аварии.3. Приподнять штанги, убедиться по индикатору веса, что отворот заловлен. Продолжить подъем штанг. При выходе слабо завернутой штанги прекратить подъем штанг. По индикатору веса убедиться, что это является местом отворота.4. Проверить резьбовое соединение, при необходимости заменить штангу и муфту на новые.5. Спустить штанги.6. Произвести заключительные работы после спуска штанг: проверить работу насоса подъемным агрегатом. Установить полированный шток.

Дата добавления: 2015-11-30