Читайте также:
|
5.1 Техническое диагностирование - неотъемлемая часть экспертизы промышленной безопасности сосуда или опасного производственного объекта, на котором он эксплуатируется.
Целью технического диагностирования является определение технического состояния сосуда и оценка возможности, условий и сроков продолжения его эксплуатации.
5.2 Техническое диагностирование для определения возможности дальнейшей эксплуатации и остаточного ресурса сосудов проводится в следующих случаях:
- при выработке сосудом назначенного срока службы *;
- наступления срока, установленного нормативно-технической документацией;
- после аварии или попадания сосуда в аварийную зону;
- в случае нарушения установленного технологического регламента эксплуатации сосуда (при действии нагрузок, не предусмотренных проектной (конструкторской) документацией, при превышении давления и/или температуры стенки расчетных значений, увеличения цикличности нагружения и т.п.);
- при утрате паспорта сосуда;
- по требованию Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор);
- в других технически обоснованных случаях (например, при выявлении повреждений и дефектов во время осмотра или освидетельствования).
__________________
* При отсутствии в проектной (конструкторской) документации диагностируемого сосуда (аппарата) сведений о назначенном сроке службы, техническое диагностирование проводится через 20 лет после начала его эксплуатации, если иное не оговорено в технической документации, относящейся к данному сосуду или виду оборудования.
5.3 Оценка технического состояния сосуда проводится на основе анализа диагностической информации, который включает:
- проверку соответствия параметров технического состояния требованиям конструкторской (проектной), нормативной и технической документации, предъявляемым к конструкции и материалам при изготовлении, монтаже, ремонте и эксплуатации;
- проверку соответствия параметров технического состояния, выявленных повреждений и дефектов критериям и нормам, установленным в настоящем документе;
- проведение поверочных и уточненных расчетов на прочность.
5.4 Сосуд допускается к дальнейшей эксплуатации в установленном порядке, если в результате проведенного технического диагностирования определено, что при разрешенных параметрах нагружения (давлении и температуре) он находится в исправном или работоспособном состоянии.
При совпадении сроков проведения технического диагностирования и очередного технического освидетельствования последнее не проводится. При совпадении сроков очередного гидравлического (пневматического) испытания и технического диагностирования, испытания проводятся после выполнения работ по обследованию сосуда.
5.5 В случае если по результатам технического диагностирования возможность дальнейшей эксплуатации сосуда допускается только при условии его ремонта, все ремонтные работы, включая разработку технологии ремонта, должны проводиться в соответствии с требованиями нормативной и технической документации.
5.6 Участки, подвергавшиеся ремонту с применением сварки, подлежат неразрушающему контролю не менее чем двумя методами, один из которых предназначен для обнаружения поверхностных дефектов (ПВК, МПД или другой метод, не уступающий по чувствительности), а второй - для выявления внутренних дефектов (РК, УЗК); в необходимых случаях следует провести толщинометрию с оформлением соответствующих заключений о результатах контроля.
5.7 После завершения ремонтных работ с применением сварки сосуд подлежит внеочередному гидравлическому (пневматическому) испытанию. Если по результатам технического диагностирования сосуд допускается к дальнейшей эксплуатации без проведения ремонтно-восстановительных работ с применением сварки, то принятие решения о необходимости проведения гидравлического испытания возлагается на экспертную организацию, проводившую диагностирование.
5.8 Для сосуда, допускаемого к дальнейшей эксплуатации, устанавливаются новый назначенный срок службы и регламент контроля технического состояния при продолжении эксплуатации.
5.9 Обобщенные результаты технического диагностирования и выводы (оценка технического состояния сосуда на момент проведения обследования, возможности и условий его дальнейшей эксплуатации) приводятся в отчетной документации (заключениях, отчетах). В случае если техническое диагностирование проводилось в рамках ЭПБ, обобщенные результаты приводятся в разделе "Результаты проведенной экспертизы" "Заключения экспертизы промышленной безопасности".
6 Номенклатура сосудов, работающих под давлением на объектах ОАО "Газпром"
6.1 Сосуды, работающие под давлением, являются одним из основных видов технологического оборудования, эксплуатируемого на всех объектах ОАО "Газпром".
Примечание - Большая часть сосудов является технологическими аппаратами, обеспечивающими ведение технологических процессов (сепарация, разделение жидкостей, массообмен, теплообмен), как правило, имеющих внутренние устройства. Другая часть сосудов используется для сбора или хранения технологических жидкостей (емкости), жидких и газообразных углеводородов, а также аккумулирования сжатых газов для использования в системах пневмомеханики и продувки технологических линий (ресиверы, воздухосборники, газгольдеры и т.д.).
6.2 Основные виды сосудов, применяемых на объектах ОАО "Газпром":
- сепараторы;
- фильтр-сепараторы;
- пылеуловители;
- сепараторы низкотемпературные;
- абсорберы (адсорберы) осушки газа;
- абсорберы (адсорберы) очистки газа;
- абсорберы углеводородные и низкотемпературные;
- фильтры жидкостные;
- разделители жидкостей;
- дегазаторы (выветриватели) жидкостей;
- десорберы, выпарные колонны, колонны регенерации реагентов;
- колонны ректификационные;
- теплообменники кожухотрубчатые (теплообменники, испарители, конденсаторы, "труба в трубе");
- емкости;
- воздухосборники, ресиверы.
6.3 Конструктивные особенности сосудов определяются их назначением и условиями протекающего технологического процесса. Основные виды сосудов, работающих под давлением, представляют собой цилиндрические горизонтальные или вертикальные аппараты, размерные характеристики которых укладываются в следующий диапазон:
- длина горизонтальных аппаратов 600-21000 мм;
- высота вертикальных аппаратов и колонн - 600-50000 мм;
- диаметр внутренний - 200-5600 мм.
6.4 Технологические процессы, проводимые в сосудах, работающих под давлением, зависят от объекта, на котором они эксплуатируются, и его места в технологической цепочке. Основными технологическими процессами обработки газа и углеводородного сырья являются:
- очистка газа от жидкости и механических примесей;
- осушка газа до требуемой точки росы по влаге и углеводородам;
- очистка газа от сероводорода;
- низкотемпературная обработка (сепарация, абсорбция) - извлечение из газа жидких углеводородов (газового конденсата);
- отделение от жидких углеводородов пластовой воды и растворов ингибиторов;
- стабилизация газового конденсата;
- переработка углеводородного сырья - получение моторных топлив, сырья для нефтехимической и химической промышленности, отдельных целевых продуктов (сера, гелий) и т.д.
6.5 Параметры эксплуатации сосуда, конструктивные особенности и материальное исполнение определяют механизм развития повреждений и, соответственно, порядок диагностирования и состав диагностической информации.
Дата добавления: 2015-11-30; просмотров: 22 | Нарушение авторских прав