Допускные испытания сварщиков

Д1 Допускные испытания аттестованных сварщиков (операторов сварочных установок) проводятся с целью подтверждения необходимых квалификационных способностей для выполнения качественных сварных соединений при использовании технологии сварки, прошедшей производственную аттестацию в соответствии с требованиями, изложенными в приложении А к настоящему стандарту.

Д2 Все сварщики (операторы), привлекаемые для выполнения сварочных работ, должны быть аттестованы в соответствии с ПБ 03-273-99 [5] и РД 03-495-02 [6].

Д3 Допускные испытания проводятся до начала производства работ на основании положительных результатов производственной аттестации технологии сварки путем сварки контрольных сварных соединений (КСС).

Д4 Допускные испытания проводит организация, выполняющая сварочные работы, на основании операционных технологических карт сварки, разработанных по технологиям, прошедшим производственную аттестацию.

Д5 Допускные испытания должны выполняться по согласованию и в присутствии представителя технического надзора.

Д6 В процессе допускных испытаний должны выполняться все требования операционных технологических карт сварки, применяться оборудование, соблюдаться техника сварки и скорость выполнения всех операций, которые будут использоваться в дальнейшем при сварке или ремонте сварных соединений газопроводов.

Д7 Сварщики (операторы), выполнившие сварку КСС при производственной аттестации технологии сварки, и имеющие положительные заключения по неразрушающему контролю качества и механическим испытаниям, считаются прошедшими испытания и могут не выполнять сварку допускных стыков.

Д8 КСС для допускных испытаний должны быть изготовлены из тех же труб, т.е. иметь тот же класс прочности, толщину стенки и разделку кромок, что и в операционных технологических картах сварки, разработанных по технологиям, прошедшим производственную аттестацию.

Д9 Длина катушки КСС при допускных испытаниях сварщиков механизированной и ручной дуговой сварки должна быть не менее 125 мм. Для проведения допускных испытаний по автоматической сварке длина катушки устанавливается исходя из возможности обеспечения всех требований операционной технологической карты.

Д10 Сварщик может быть аттестован на выполнение всего шва в целом или конкретного слоя (слоев) шва. Для кольцевых стыков диаметром от 1020 до 1420 мм допускается сварить одну из половин периметра стыка (относительно вертикальной оси).

Сварщик-оператор, аттестующийся на выполнение автоматической сварки неповоротных стыков труб в среде защитных газов, должен выполнить все наружные слои шва на 1/2 периметра стыка.

Сварщик, аттестующийся на выполнение автоматической сварки в среде защитных газов корневого слоя шва изнутри трубы (комплекс оборудования CRC-Evans AW), должен выполнить весь периметр сварного соединения.

При допускных испытаниях по технологии двухсторонней автоматической сварки под флюсом поворотных стыков труб каждая пара сварщиков-операторов выполняет сварку одного стыка. По результатам испытаний они допускаются к сварке соответствующих слоев шва (наружных или внутреннего).

При допускных испытаниях по комбинированной технологии с использованием односторонней автоматической сварки под флюсом сварщик-оператор должен выполнить сварку всех автоматных слоев шва одного стыка независимо от диаметра трубы.

Д11 Повторные допускные испытания сварщика (оператора) назначают в случаях, если:

- он имел перерыв в своей работе более трех месяцев;

- в технологический процесс аттестованной технологии сварки внесены изменения, делающие необходимым проведение новой производственной аттестации технологии сварки.

Сварщики могут быть допущены к работе на объекте без повторных допускных испытаний при условии, что практический экзамен при аттестации сварщиков в соответствии с ПБ 03-273-99 [5] и РД 03-495-02 [6] проводился в полном соответствии с технологической картой на процесс сварки, который прошел производственную аттестацию и применяется на данном газопроводе.

Д12 Допускные испытания сварщиков для выполнения ремонта сварных соединений осуществляются по каждому виду ремонта, регламентируемому настоящим стандартом, и соответствующей операционной технологической картой. Длина участка шва для каждого вида ремонта должна составлять не менее 200 мм.

Д13 КСС при допускных испытаниях подлежат:

- пооперационному контролю в процессе сварки;

- визуальному и измерительному контролю;

- радиографическому контролю;

- контролю размеров швов и наличия недопустимых дефектов по макрошлифам (в случае двухсторонней автоматической сварки под флюсом);

- механическим испытаниям на статический изгиб (для механизированной и автоматической сварки в среде защитных газов). Количество образцов - 2 шт.

Д14 Сварщики, бригады сварщиков (операторов) признаются прошедшими допускные испытания, если КСС, выполненные при допускных испытаниях имеют положительные заключения по качеству по видам контроля, приведенным в п. Д13 настоящего приложения, что должно быть подтверждено в Протоколе допускных испытаний (см. п. Д18 настоящего приложения).

Д15 Если результаты контроля допускного стыка по видам контроля, приведенным в п. Д13, не отвечают требованиям настоящего стандарта, то разрешается выполнять сварку и контроль двух других допускных стыков. Если хотя бы на одном из КСС получены неудовлетворительные результаты контроля, сварщик (оператор) признаются не выдержавшими допускные испытания и может быть допущен к повторной сварке допускного стыка только после дополнительной подготовки.

Д16 На основании результатов допускных испытаний на каждого сварщика (оператора) в том числе при работе в составе бригады, оформляется Допускной лист (см. п. Д19 настоящего приложения). Допускной лист оформляется организацией, выполняющей сварочные работы на данном газопроводе, в которой числятся сварщики (операторы).

Д17 Срок действия Допускного листа определяется на время выполнения сварщиком работы, по которой он прошел допускные испытания, если перерыв в работе не превышает трех месяцев, но не более срока действия аттестационного удостоверения, выданного НАКС.

Д18 Форма протокола допускных испытаний.

УТВЕРЖДАЮ:

______________________

______________________

______________________

(подпись)

«___»_________200__ г.

(М.П.)

Дата добавления: 2015-11-30