Читайте также:
|
8.4.3.1 В качестве сварочных материалов следует применять порошковые проволоки, марки которых представлены в таблице 5.5 настоящего стандарта. Для сварки используется смесь защитных газов - 75% аргона + 25% углекислого газа. Допускается использовать смесь защитных газов - 80% аргона + 20% углекислого газа. Технические характеристики защитного газа приведены в таблице 5.3 настоящего стандарта.
8.4.3.2 Технология механизированной сварки корневого слоя шва методом STT должна соответствовать требованиям раздела 8.7 настоящего стандарта.
8.4.3.3. Технология ручной дуговой сварки корневого слоя шва должна соответствовать требованиям раздела 8.9.1 или 8.9.3 настоящего стандарта.
8.4.3.4. Сварка порошковой проволокой в среде защитных газов должна выполняться на жесткой вольтамперной характеристике, постоянном токе обратной полярности.
8.4.3.5 Технологический процесс сварки неповоротных стыков труб с применением головок системы М300 или М300-С состоит из следующих основных операций:
- настройка сварочных головок путем установки через меню требуемых параметров работы механизмов головки (для М300-С), а также вспомогательных и основных сварочных параметров. Также производится установка необходимых параметров на источнике сварочного тока и газовом редукторе;
- установка направляющего пояса с помощью специального шаблона;
- установка сварочных головок на направляющий пояс и корректировка их положения относительно оси свариваемого стыка. В процессе работы выполняется периодический контроль параметров режима и, при необходимости, их корректировка;
- сварка первого заполняющего слоя («горячего прохода») методом «на спуск» или «на подъем». Параметры режимов представлены в таблицах 8.8-8.9;
- сварка «на подъем» заполняющих и облицовочного слоев шва на параметрах режима, представленных в таблицах 8.8-8.9;
- зачистка выполненных слоев шва шлифмашинкой с дисковой щеткой.
Таблица 8.8 - Параметры режима автоматической сварки стыков труб диаметром от 1020 до 1420 мм головками системы М300, М300-С для проволоки диам. 1,32 мм
| Параметры* | Наименование слоя шва | |||
| Первый заполняющий («горячий проход») | Последующие заполняющие | Облицовочный | ||
| Направление сварки | на спуск | на подъем | на подъем | на подъем |
| Скорость сварки, м/ч (дюйм/мин) | 27±3 (18±2) | 12,2-19,8 (8-13) | 7,6-16,8 (5-11) | 6,9-13,7 (4,5-9) |
| Диаметр проволоки, мм (дюйм) | 1,32 (0,052) | 1,32 (0,052) | 1,32 (0,052) | 1,32 (0,052) |
| Скорость подачи проволоки, м/мин. (дюйм/мин) | 5,1-5,6 (200-220) | 4,3-5,3 (170-210) | 5,8-6,6 (230-260) | 4,8-5,3 (190-210) |
| Вылет электрода, мм | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-15 |
| Сила тока, А | 190-220 | 160-200 | 220-250 | 190-215 |
| Тип и полярность тока | постоянный; обратная | постоянный; обратная | постоянный; обратная | постоянный; обратная |
| Напряжение на дуге, В | 20,5-22,5 | 20,5-22,5 | 21-23 | 20-22 |
| Защитный газ** | 75% Ar + 25% CO2 | 75% Ar + 25% CO2 | 75% Ar + 25% CO2 | 75% Ar + 25% CO2 |
| Расход защитного газа, л/мин. | 32-42 | 32-42 | 32-42 | 32-42 |
| Частота колебаний электрода, бит/мин | 130-160 | 90-120 | 80-100 | 90-120 |
| Амплитуда колебаний электрода, мм | Устанавливается по ширине разделки | Устанавливается по ширине разделки | Устанавливается по ширине разделки | Устанавливается по ширине разделки |
| Время задержки электрода на кромках, сек | 0-0,1 | 0-0,6 | 0-0,6 | |
| Угол наклона электрода (вперед), град. | 0-7 | 0-7 | 0-7 | 0-7 |
| * Параметры режимов сварки должны быть откорректированы при подготовке к производственной аттестации технологии. В процессе проведения аттестации все параметры должны быть зафиксированы и приположительныхрезультатахаттестациивнесенывоперационно-технологическуюкарту. ** Допускается использование смеси газов 80% Ar + 20% CO2 взамен смеси газов 75% Ar + 25% CO2. |
Таблица 8.9 - Параметры режима автоматической сварки стыков труб диаметром от 1020 до 1420 мм головками системы М300, М300-С для проволоки диаметром 1,2 мм
| Параметры* | Наименование слоя шва | |||
| Первый заполняющий («горячий проход») | Последующие заполняющие | Облицовочный | ||
| Направление сварки | на спуск | на подъем | на подъем | на подъем |
| Скорость сварки, м/ч (дюйм/мин) | 27±3 (18±2) | 12,2-19,8 (8-13) | 7,6-16,8 (5-11) | 6,9-13,7 (4,5-9) |
| Диаметр проволоки, мм (дюйм) | 1,14 (0,045) | 1,14 (0,045) | 1,14 (0,045) | 1,14 (0,045) |
| Скорость подачи проволоки, м/мин. (дюйм/мин) | 6,9-7,4 (270-290) | 5,6-7,1 (220-280) | 7,6-8,6 (300-340) | 6,6-7,1 (260-280) |
| Вылет электрода, мм | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-15 |
| Сила тока, А | 190-220 | 160-200 | 220-250 | 190-215 |
| Тип и полярность тока | постоянный; обратная | постоянный; обратная | постоянный; обратная | постоянный; обратная |
| Напряжение на дуге, В | 20,5-22,5 | 20,5-22,5 | 21-23 | 20-22 |
| Защитный газ** | 75%Ar + 25%CO2 | 75%Ar + 25%CO2 | 75%Ar + 25%CO2 | 75%Ar + 25%CO2 |
| Расход защитного газа, л/мин. | 32-42 | 32-42 | 32-42 | 32-42 |
| Частота колебаний электрода, бит/мин | 130-160 | 90-120 | 80-100 | 90-120 |
| Амплитуда колебаний электрода, мм | Устанавливается по ширине разделки | Устанавливается по ширине разделки | Устанавливается по ширине разделки | Устанавливается по ширине разделки |
| Время задержки электрода на кромках, сек | 0-0,1 | 0-0,6 | 0-0,6 | |
| Угол наклона электрода (вперед), град. | 0-7 | 0-7 | 0-7 | 0-7 |
| * Параметры режимов сварки должны быть откорректированы при подготовке к производственной аттестации технологии. В процессе проведения аттестации все параметры должны быть зафиксированы и при положительных результатах аттестации внесены в операционно-технологическую карту. ** Допускается использование смеси газов 80% Ar + 20% CO2 взамен смеси газов 75% Ar + 25% CO2. |
8.4.3.6 Автоматическая сварка каждого слоя шва производится двумя сварщиками-операторами, при этом каждый оператор сваривает соответствующий полупериметр трубы.
8.4.3.7 Перед сваркой «горячего прохода» необходимо произвести обработку шлифкругом поверхности корневого слоя шва до придания ему плоской формы.
8.4.3.8 Следует соблюдать следующую последовательность выполнения слоев шва стыков труб диаметром от 1020 до 1420 мм:
- «горячий проход» (при сварке «на спуск») - второй оператор начинает сварку после того, как первый оператор сварил участок периметра длиной не менее 1,0 м;
- «горячий проход» (при сварке «на подъем»), заполняющие и облицовочный слои шва - второй оператор начинает сварку после того, как первый оператор сварил участок периметра длиной не менее 0,5 м. Для обеспечения синхронности работы допускается одному из сварщиков-операторов начинать сварку в пространственном положении 3.00-2.00 час, выполняя сварку на участке 3.00-0.00 час, а затем на участке 6.00-3.00 час.
8.4.3.9 Интервал времени между завершением корневого слоя шва и началом автоматической сварки горячего прохода не должен превышать 10 мин.
8.4.3.10 Количество заполняющих слоев определяется толщиной стенки трубы и отражается в технологической карте. Амплитуду колебаний при сварке облицовочного шва выбирают из расчета перекрытия швом разделки по ширине на величину от 1,0 до 2,5 мм в каждую сторону.
8.4.3.11 В процессе сварки заполняющих слоев шва участки замков при необходимости зашлифовываются.
8.4.3.12 Для обеспечения защиты зоны сварки от осадков и во избежание сдувания ветром потока защитного газа сварка должна производиться в укрытии (специальных палатках).
8.4.3.13 В случае атмосферных осадков сваренный стык следует укрывать термоизолирующим поясом до полного остывания стыка.
Дата добавления: 2015-11-30; просмотров: 26 | Нарушение авторских прав