Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Область применения, особенности технологии и оборудования

Читайте также:
  1. III. Структура технологии саморазвития личности
  2. III. ХАРАКТЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ УЧЕНИЙ ВЕАИКОГО СИМВОЛА
  3. Primesetter 74. Типовой список оборудования для работы с полиэстером.
  4. XI.6. Особенности графики аниме
  5. А2 Порядок подготовки и проведения производственной аттестации технологии сварки
  6. А6 Область распространения результатов производственной аттестации технологии сварки
  7. Абсолютная духовность Богочеловека и технологии построения религий.

8.4.1.1 Автоматическая односторонняя сварка порошковой проволокой в среде защитных газов предназначена для сварки горячего прохода, заполняющих и облицовочного слоев шва неповоротных стыков труб с диаметром от 1020 до 1420 мм при сооружении магистральных газопроводов, а также для сварки стыков захлестов, соединений труб с СДТ и ЗРА.

8.4.1.2 Способ сварки головками М300-С и М300 заполняющих и облицовочного слоев применяется в комбинации с двумя способами выполнения корневого слоя шва:

- механизированной сваркой проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа методом SТТ (раздел 8.7 настоящего стандарта);

- ручная дуговая сварка электродами с основным или целлюлозным видами покрытия (разделы 8.9.1 и 8.9.3 настоящего стандарта).

8.4.1.3 Основным элементом сварочной системы М300-С или М300 является наружная универсальная сварочная головка. Головка может быть запрограммирована на сварку одного, нескольких или всех слоев шва. Настроенные сварочные режимы сохраняются в памяти головки неограниченно долго. Головка М300 позволяет сохранить 4 режима сварки, М300-С - до 36. Для применения конкретного режима сварщик-оператор должен выбрать его на блоке управления.

Сварочная головка М300-С является новейшей модификацией головок данной серии, при этом ее отличает более высокая степень автоматизации управления, что, в свою очередь позволяет в максимальной степени учитывать конкретные особенности и условия сварки.

Основными особенностями головок М300-С являются:

- постоянный мониторинг и поддержание стабильности параметров режима во время сварки с помощью микропроцессорной системы управления;

- возможность гибкой настройки головки на сварку конкретного слоя сварного шва;

- ограничение доступа к несанкционированному изменению сварочных параметров.

8.4.1.4 Установка сварочных параметров осуществляется на блоке управления сварочной головки.

При настройке различают три группы параметров:

- параметры, определяющие работу механизмов головки (только для М300-С);

- вспомогательные сварочные параметры;

- основные сварочные параметры.

К параметрам, определяющим работу механизмов головки, относятся такие, как установка диаметра трубы, установка диаметра направляющего пояса, типа сварочной головки (левого или правого исполнения) и другие.

К вспомогательным сварочным параметрам относятся: время заварки кратера, время отжига проволоки, время опережения подачи газа (для М300-С), время задержки подачи газа (для М300-С), время задержки начала движения по стыку (для М300-С).

К основным сварочным параметрам, устанавливаемым на головке, относятся:

- скорость и направление сварки;

- скорость подачи электродной проволоки;

- ширина и частота колебаний электродной проволоки и время задержки электрода в крайних положениях (слева и справа);

- угол наклона электрода;

- вылет электрода.

8.4.1.5 Сварка головками М300 и М300-С производится в разделку кромок, представленную на рис. 8.10.

 

 

a = 16°-5º b = 35°-5º D = 1,8 ± 0,8 мм

 

S, мм B, мм
18 < S £ 30 9 ± 0,5
30 < S £ 32,0 10 ± 0,5

 

Рисунок 8.10 - Форма и геометрические параметры заводской разделки кромок труб

 


Дата добавления: 2015-11-30; просмотров: 24 | Нарушение авторских прав



mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)