Тема IX. Технология термической обработки сталей.

1. Основными видами термической обработки сталей являются:

- закалка, старение, отжиг, цементация

П- отжиг, нормализация, закалка, отпуск

- старение, азотирование, отпуск, отжиг

- отпуск, закалка, цианирование, нормализация

2. Предварительной (первоначальной) операцией при полной термической обработке является:

П - отжиг

- отпуск

- закалка

- старение

3. Фазовые превращения в стали являются целью при следующих видах отжига:

- полном, диффизионным, неполном

- сфероидизирующем, полном, рекристаллизационном

П- полном, неполном, нормализационном

- низком, полном, неполном.

4. Фазовые превращения в сталях не являются целью при отжиге:

- полном, неполном, диффузионном

- низком, нормализационном, полном

- диффузионном (гомогенизация), полном, низком

П - низком, диффузионном, рекристаллизационном

5. Для устранения химической неоднородности (ликвации) по сечению слитков или отливок применяется:

- отпуск

П- диффузионный отжиг

- рекристаллизационный отжиг

- полный отжиг

6. После холодной пластической деформации для снятия наклепа применяется:

- гомогенизация

- нормализация

П –рекристаллизационный отжиг

- отпуск

7. Необходимость применения рекристаллизационного отжига для стали обусловливается наличием:

П – предварительной холодной пластической деформации.

- фазовых превращений в твердом состоянии

- химической неоднородности в стали

- крупнозернистой структуры в стали

8. Термическая обработка, при которой после нагрева выше критической температуры (т. А₃), выдержки и последующего охлаждения стальных деталей вместе с печью, является:

- закалкой

- нормализацией

П- полным отжигом

- отпуском

9. Термическая обработка, при которой после нагрева стали выше критических температур, выдержки и охлаждения со скоростью больше критической скорости, называется:

- отжигом

- улучшением

- отпуском

П- закалкой

10. Если после нагрева и выдержки Стали 45 при температуре выше т. А₃ (Аст.) следует ее охлаждение на воздухе, то такая термическая обработка будет:

- полным отжигом

П – нормализацией

- закалкой

- отпуском

11. Перед упрочнением закалкой структура стали должна быть мелкозернистой, что обеспечивается предварительным отжигом:

- рекристаллизационным

- диффузионным

- неполным

П- полным

12. Целью диффузионного отжига сплава является:

П- устранение химической неоднородности сплава по сечению слитка или отливки.

- снятие наклепа после холодной пластической деформации сплава.

- измельчение микроструктуры сплава.

- изменение фазового состава сплава.

13. Для перекристаллизации перлита пластинчатого в перлит зернистый стали подвергают:

- гомогенизации

- нормализации

П- сфероидизации

- улучшению

14. Нормализация (нагрев выше т. А₃ с последующим охлаждением на воздухе) фактически является закалкой для сталей:

- низкоуглеродистых, легированных

П – среднелегированных, высоколегированных

- низколегированных, высокоуглеродистых

- среднелегированных, низкоуглеродистых

15. В результате отжига сталей в них образуются равновесные не напряженные структуры:

- мартенсит (М), перлит (П)

- троостит (Т), феррит (Ф)

- аустенит (А), цементит (Ц)

П- феррит (Ф), перлит (П)

16. Закалка сталей проводится с целью:

-снятия напряжений, повышения твердости

- повышения пластичности и износостойкости

П- повышения твердости, прочности, износостойкости

- изменения химического состава и повышения твердости

17. Доэвтектоидные стали при закалке следует нагревать на 30….50^оС выше:

- точки Мн данной стали

- точки А₁ данной стали

- точки А₂ данной стали

П – точки А₃ данной стали

18. Закалка доэвтектоидных сталей с температур нагрева выше их критической точки А₃ (Аст.) называется:

П – полной

- неполной

- изотермической

-прерывистой

19. Заэвтектоидные стали при закалке нагреваются на 30…50^оС выше точки:

- Мн данной стали

П – А₁ данной стали

- А₃ данной стали

- А₄ данной стали

20. Закалка заэвтектоидных сталей с температур нагрева выше их критической точки А₁ называется:

- изотермической

П- неполной

- прерывистой

- полной

21. При закалке стали охлаждают со скоростью равной или больше критической. Для низко- и среднеуглеродистых сталей такую скорость охлаждения обеспечивают:

- воздух, вода

- масло, воздух

- водные растворы солей, воздух

П – вода, водные растворы солей

22. Из-за значительной устойчивости к распаду аустенита в легированных сталях их охлаждение при закалке для получения структуры мартенсита можно проводить:

П – на воздухе, в масле

- в воде, на воздухе

- в воде, с печью

- в масле, в водных растворах солей

23. Стали углеродистые и легированные обладают прокаливаемостью. Это:

- толщина нагретого слоя детали

- глубина насыщения углеродом

П – глубина проникновения закаленного слоя

- толщина детали, охлаждаемой при закалке

24. За глубину закаленного слоя деталей принимается расстояние от поверхности до:

- полутрооститной зоны (50% Т + 50% С)

- полумартенситной зоны (50%М + 50%Ф)

- полуаустенитной зоны (50%А+50%М)

П – полумартенситной зоны (50%М+50%Т)

25. Размер сечения изделия, прокаливающегося насквозь в данной закалочной среде характеризуется:

- размерами детали

П – величиной критического диаметра (Дкр.)

- химическим составом стали

- конфигурацией детали

26. Уменьшить внутренние (фазовые) напряжения и закалочные деформации стали можно применением закалки:

- поверхностной, ступенчатой

- полной, прерывистой

П – прерывистой, ступенчатой

- изотермической, неполной

27. Если закалкой надо получить не самую твердую, но вязкую структуру стали, ее следует подвергнуть:

- закалке в одном охладителе на мартенсит

- прерывистой закалке на структуру М

- ступенчатой закалке на мартенситную структуру

П- изотермической закалке на структуру бейнита (Бн).

28. Эксплуатация стальных деталей с закаленной мартенситной структурой может привести к разрушению. Поэтому после закалки необходимо провести:

П – отпуск

- отжиг I рода

- нормализацию

- отжиг II рода

29. Целью отпуска закаленных сталей является:

- снижение напряжений и повышение твердости

- повышение пластичности и износостойкости

П –уменьшение внутренних напряжений, твердости, повышение пластичности

- уменьшение хрупкости, твердости, вязкости

30. Степень снятия внутренних напряжений с закаленной структуры при отпуске зависит от:

- размеров детали

П – температуры нагрева при отпуске

- химического состава стали

- способа предварительной закалки детали.

Дата добавления: 2015-11-30