Читайте также:
|
1) твердого сплава;
2) быстрорежущей стали;
3) минералокерамики;
4) кубического нитрида бора;
5) правильного ответа нет.
36 Теплостойкость до 250° - 300°С имеют инструменты из:
1) твердого сплава;
2) быстрорежущей стали;
3) минералокерамики;
4) кубического нитрида бора;
5) правильного ответа нет.
37 Теплостойкость до 600° - 650°С имеют инструменты из:
1) твердого сплава;
2) быстрорежущей стали;
3) минералокерамики;
4) кубического нитрида бора;
5) правильного ответа нет.
38 Теплостойкость до 800° - 1100°С имеют инструменты из:
1) твердого сплава;
2) быстрорежущей стали;
3) минералокерамики;
4) кубического нитрида бора;
5) правильного ответа нет.
39 Теплостойкость до 1200°С имеют инструменты из:
1) твердого сплава;
2) быстрорежущей стали;
3) минералокерамики;
4) кубического нитрида бора;
5) правильного ответа нет.
40 Теплостойкость до 1300°С имеют инструменты из:
1) твердого сплава;
2) быстрорежущей стали;
3) минералокерамики;
4) кубического нитрида бора;
5) правильного ответа нет.
41 Теплостойкость до 700° - 800°С имеют инструменты из:
1) твердого сплава;
2) быстрорежущей стали;
3) минералокерамики;
4) кубического нитрида бора;
5) правильного ответа нет.
42 Радиус округления режущей кромки ρ=3 – 5 мкм имеют инструменты из:
1) твердого сплава;
2) быстрорежущей стали;
3) минералокерамики;
4) кубического нитрида бора;
5) правильного ответа нет.
43 Радиус округления режущей кромки ρ=5 – 15 мкм имеют инструменты из:
1) твердого сплава;
2) быстрорежущей стали;
3) минералокерамики;
4) кубического нитрида бора;
5) правильного ответа нет.
44 Радиус округления режущей кромки ρ=20 – 30 мкм имеют инструменты из:
1) твердого сплава;
2) быстрорежущей стали;
3) минералокерамики;
4) кубического нитрида бора;
5) правильного ответа нет.
45 Радиус округления режущей кромки ρ=40 – 50 мкм имеют инструменты из:
1) твердого сплава;
2) быстрорежущей стали;
3) минералокерамики;
4) кубического нитрида бора;
5) правильного ответа нет.
Приложение А
(обязательное)
Соотношение между числами твердости, измеренными различными способами
| Виккерс HV | Роквелл | Бринелль НВ | |
| HRB | HRC | ||
| - | - | ||
| 48,0 | - | 85,5 | |
| 56,2 | - | ||
| 62,3 | - | ||
| 66,7 | - | ||
| 71,2 | - | ||
| 75,0 | - | ||
| 78,7 | - | ||
| 81,7 | - | ||
| - | |||
| 87,1 | - | ||
| 89,5 | - | ||
| 91,5 | - | ||
| 93,5 | - | ||
| 95,0 | - | ||
| 96,7 | - | ||
| 98,1 | 20,3 | ||
| 99,5 | 22,2 | ||
| - | |||
| - | 25,6 | ||
| - | 27,1 | ||
| - | 28,5 | ||
| - | 29,8 | ||
| - | 31,9 | ||
| - | 32,2 | ||
| - | 33,3 | ||
| - | 34,4 | ||
| - | 356,5 | ||
| - | 36,6 | ||
| - | 37,7 | ||
| - | 38,8 | ||
| - | 39,8 | ||
| - | 40,8 | ||
| - | 41,8 |
Продолжение приложения А
| - | 42,7 | ||
| - | 43,6 | ||
| - | 44,5 | ||
| - | 45,3 | ||
| - | 46,1 | ||
| - | 46,9 | ||
| - | 47,7 | ||
| - | 48,4 | ||
| - | 49,1 | ||
| - | 49, 8 | ||
| - | 50,5 | ||
| - | 51,1 | ||
| - | 51,7 | ||
| - | 52,3 | ||
| - | 53,0 | ||
| - | 53,6 | ||
| - | 54,1 | ||
| - | 54,7 | ||
| - | 55,2 | ||
| - | 55,7 | ||
| - | 56,3 | ||
| - | 56,8 | ||
| - | 57,3 | ||
| - | 57,8 | ||
| - | 58,3 | - | |
| - | 58,8 | - | |
| - | 59,2 | - | |
| - | 59,7 | ||
| - | 60,1 | - | |
| - | 61,0 | - | |
| - | 61,8 | - | |
| - | 62,5 | - | |
| - | 63,3 | - | |
| - | 64,0 | - | |
| - | 64,7 | - | |
| - | 65,3 | - | |
| - | 65,9 | - | |
| - | 66,4 | ||
| - | 67,0 | - | |
| - | 67,5 | - | |
| - | 68,0 | - |
Приложение Б
(обязательное)
Физико-механические свойства металлов (элементов)
| Металл (элемент) | Плотность ρ, г/см3 | Температура плавления, °С | α∙106, К-1 | λ, Вт/(м∙К) | Сρ, Дж/(кг∙К) | НВ | σВ, МПа | σТ, МПа | Е, МПа |
| Алюминий | 2,6-2,75 | 23,7 | 202-290 | 879,2 | 20-25 | 80-110 | 30-70 | ||
| Ванадий | 5,96 | - | - | - | - | - | - | - | |
| Вольфрам | 19,1-19,3 | 4,4 | 1000-1200 | ||||||
| Железо | 7,87 | 12,15 | 439,6 | 250-330 | |||||
| Кадмий | 8,54-8,64 | 30,4 | 93,4 | - | |||||
| Кальций | 1,54 | - | - | - | 20-30 | ||||
| Кобальт | 8,9 | 12,5 | - | ||||||
| Магний | 1,74 | 26,0 | 1000,6 | 170-220 | 20-60 | ||||
| Марганец | 7,2-7,6 | 22,2 | Хрупкий | - | |||||
| Медь | 8,9-9,0 | 1084,2 | 17,06 | 376,8 | 60-80 | ||||
| Молибден | 10,3 | 5,19 | - | ||||||
| Никель | 8,6-8,9 | 13,6 | 439,6 | ||||||
| Ниобий | 8,6 | 7,2 | - | - | |||||
| Олово | 7,2-7,5 | 231,9 | 26,2 | 66,3 | 20-40 | - | |||
| Платина | 21,45 | 9,1 | 69,8 | 1342,7 | - | ||||
| Свинец | 11,34 | 327,4 | 29,2 | 35,1 | 127,3 | 4-6 | 5-10 | ||
| Тантал | 16,6 | - | - | - | 350-450 | - | |||
| Титан | 4,54 | 8,1 | - | 531,7 | 130-150 | 400-450 | 300-400 | ||
| Хром | 7,14 | 6,61 | - | 70-100 | 250-300 | ||||
| Цинк | 7-7,2 | 419,4 | 112,8 | 30-42 | 100-150 | 90-100 | |||
| Цирконий | 6,53 | - | - | - | 300-500 | 200-300 |
Примечание. Значения удельной весовой теплоемкости Сρ приведены при 0°С
СПИСОК ИспользованнОЙ литературЫ
1. Васин С.А., Верещака А.С., Кушнир В.С. Резание металлов: Термомеханический подход к системе взаимосвязей при резании: Учебн. для техн. вузов. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2001. – 448 с.
2. Верещака А.С. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. – М.: Машиностроение, 1993. – 336 с.
3. Верещака А.С., Верещака А.А. Тенденции совершенствования и методология создания функциональных покрытий для режущего инструмента // Сучасні технології у машинобудуванні: Збірник наукових статей / За заг. ред. А.І. Грабченка. –Харків: НТУ „ХПІ”, 2007.- С.192 – 235.
4. Внуков Ю.Н. и др. Нанесение покрытий на быстрорежущий инструмент. – Киев: Техника, 1992. – 196 с.
5. ГОСТ 1435-74. Сталь нелегированная инструментальная. Технические условия.
6. ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия.
7. ГОСТ 3882 -74 Сплавы твердые спеченные.
8. ГОСТ 5950-73. Прутки и полосы из инструментальной легированной стали. Технические условия.
9. Залога В.А., Бубнов И.В. Повышение качества рабочих поверхностей лезвий режущих инструментов из быстрорежущей стали применением комбинированной поверхностной обработки их лезвий Ж // Компрессорное и энергетическое машиностроение.-2006.- №1(3).- С.23-27.
10. Инструменты из сверхтвердых материалов / Под ред. Н.В. Новикова. – М.: Машиностроение. 2005. – 555 с. (Б-ка инструментальщика).
11. Инструменты из сверхтвердых материалов / Под ред. Н.В. Новикова. – Киев: ИСМ НАНУ, 2001. – 528 с.
12. Климов В.И. Материалы режущих инструментов: «Научно-популярная библиотека рабочего». - Москва-Свердловск: Машгиз, 1962. – 48 с.
13. Коломиец В.В. Новые инструментальные материалы и области их применения: Учебн. пособие. – Киев: УМН ВО, 1990. – 64 с.
14. Лурье Г.Б. Новые инструментальные материалы и конструкции резцов: Учеб. пособие для проф.-техн. учебных заведений. - М.: Высшая школа, 1977. – 55 с.
15. Ляпунов А.И. и др. Использование порошковых быстрорежущих сталей в инструментальном производстве: Обзор. – М.: НИИМаш, 1983. – 39 с.
16. Маргулес А.У. Резание металлов керметами. – М.:Машиностроение, 1980. – 160 с.
17. Металлообрабатывающий твердосплавный инструмент: Справочник // В.С. Самойлов, Э.Ф.Эйхманс, В.А.Фальковский и др. – М.: Машиностроение, 1988. – 368 с.
18. Металлы и сплавы зарубежных стран и их аналоги отечественных стандартов: Справочник / Н.П. Мазур, Б.С. Волынский. – Хмельницкий: ТУП, 2001. – 43с.
19. Коломиец В.В. Новые инструментальные материалы и области их применения: Учебн. пособие. - К.: УМК ВО, 1990. – 64 с.
20. Меркулов В.Н. Новые инструменты для обработки труднообрабатываемых материалов /– К., 1986. – 52 с. (Обзор. информ. / УкрНИИНТИ. Сер. 10. Технология и оборудование по обработке металлов).- К., 1986.-52с.
21. Мацевитый В.М. Покрытия для режущих инструментов.– Харьков,: Выща шк. Изд-во при Харьк. ун-те, 1987. – 128с.
22. Режущие инструменты, оснащенные сверхтвердыми и керамическими материалами и их применение: Справочник/
В.П. Жедь, Г.В. Боровский, Я.А. Музыкант, И.М. Ипполитов. – М.: Машиностроение, 1987. – 320 с.
23. Сверхтвердые материалы. Получение и применение: Монография в 6 томах / Под общ. ред. Н.В. Новикова. Том5: Обработка материалов лезвийным инструментом / Под ред.
С.А. Клименко. – Киев: ИСМ им. В.Н. Бакуля, ИПЦ «Алкон» НАНУ, 2006. – 316с.
24. Сменные пластины и инструмент САНДВИК-МКТС, технические материалы. – М., 2000. – 169 с.
25. Современные тенденции совершенствования и рационального применения твердых сплавов для режущих инструментов /А.С. Верещака, Г.В. Болотников (Обзор. информ.). Сер. ХМ-9 «Технология химического и нефтяного машиностроения и материалы». – М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1991. – 51с.
26. Справочник инструментальщика / И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов, А.Н. Шевченко и др.; Под общ. ред. И.А. Ординарцева. – М.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. –
846 с.
27. Текст лекций для самостоятельной работы по курсу “Теория резания“. Тема 2«Инструментальные материалы» для студентов специальностей 7.090202 “Технология машиностроения”, 7.090203 “Металлорежущие станки и системы” // Сост. Внуков Ю.Н, Левченко Б.Н. - Запорожье: ЗНТУ, 2004. – 31 с.
Навчальне видання
Залога Вільям Олександрович
Курс лекцій
«Інструментальні матеріали для лезових інструментів»
Розділ
«Інструментальні матеріали»
Навчальний посібник
(Російською мовою)
Дизайн обкладинки Залога В.О.
Редактор Н.В. Лисогуб
Комп’ютерне верстання Залога В.О.
Підписано до друку 20.10.2007.
Формат 60´84/16. Папір офс. Гарнітура Times New Roman Cyr. Друк офс.
Усл. печ. лист. __ Уч.-изд. лист. ___
Тираж 150 пр. экз. Вид. № 234
Зам. №
Видавництво СумДУ при Сумському державному університеті
40007, Суми, вул. Р.-Корсакова, 2
Свідоцтво про внесення суб’єкта видавничої справи до Державного реєстру ДК №2365 от 08.12.2005.
Надруковано у друкарні СумДУ
40007, Суми, вул. Р.-Корсакова, 2.
Дата добавления: 2015-11-30; просмотров: 96 | Нарушение авторских прав