Закрытого типа с шарнирно подвешенными молотками

Исследованию проблемы измельчения сырья на молотковых дробилках посвящено большое число работ, начиная с классических теорий процесса разрушения, что отражается в трудах А.Ф. Иоффе, П.А. Ребиндер, И.Я. Френкеля, В.П. Горячкина, Ф.П. Белянкина, Х.А. Рахматулина.

По конструктивно-технологическим схемам отечественные зернодробилки могут быть закрытого и открытого типа [65,75]. К дробилкам закрытого типа относятся машины, у которых материал измельчается молотками ротора в камере, огражденной декой и решетом (рис. 1.3 а). По мере образования мелких частиц материал просеивается через отверстия решета и удаляется из дробилки. В аппаратах открытого типа материал измельчается молотками на пути прохождения им по деке и удаляется из камеры посредством специальных устройств (рис. 1.3 б).

Основным оборудованием для измельчения зерна являются молотковые дробилки закрытого типа, которые получили широкое распространение благодаря простоте конструкции, надежности в работе и удобству обслуживания при эксплуатации [10,17,132]. Например, анализ статистических данных о наличии дробильных машин в хозяйствах различных форм собственности Оренбургской области показывает преобладание молотковых дробилок закрытого типа [Приложение 2].

а б

Рис. 1.3. Конструктивно-технологические схемы молотковых дробилок:

а-открытого типа; б-закрытого типа

Рассматривая установившийся режим работы молотковой дробилки закрытого типа [6,10,17,30,55,134,143], можно выделить три последовательно протекающих этапа: подача сырья, измельчение, эвакуация. В дробильной камере всегда имеется некоторое количество материала, частицы которого находятся на разных стадиях разрушения. В основу работы дробилки положен принцип разбивания ударом и истирания. Он осуществляется с помощью быстровращающихся стальных молотков, шарнирно укрепленных на роторе, помещенном внутри кожуха. В нижней части кожух снабжен решетом, в верхней - декой. Молотки барабана и обусловленный ими воздушный поток увлекают материал в круговое движение, располагая его на периферии камеры слоем переменной плотности.

Ротор, деки и решето «создают» новые частицы, которые с течением времени «поглощаются» решетом. При ударе молотка по куску, последний отбрасывается на решето и «испытывается на проход» через него. Частица, которая не прошла, отражается от решета, возвращается к барабану и снова попадает в зону действия молотков. В результате ряда последовательных ударов и многократных отражений кусок разрушается на более мелкие части, проходит участок сепарации и попадает в зарешетное пространство.

Основными достоинствами дробилок данного типа являются быстрое извлечение продукта из дробильной камеры, возможность регулирования степени измельчения, автоматическое управление процессом, легкая замена изнашивающихся деталей (молотки, решета, деки), механизированная загрузка и выгрузка материала [64,82,102,130].

Основными недостатками являются большие эксплуатационные расходы, быстрое изнашивание деталей (молотки, решета, деки), большой расход электроэнергии, значительная часть которой потребляется непроизводительно, образование пылевидных фракций, неоднородность измельченного продукта [64,82,102,130].

Таким образом, совершенствование конструкции молотковых дробилок закрытого типа должно идти в направлении повышения ресурса работы изнашивающихся органов, уменьшения габаритов и металлоемкости, автоматизации поддержания оптимальных режимов измельчения и создания условий более равномерного распределения материала по длине рабочей камеры [51,62,73,80].

Дата добавления: 2015-11-30