Управление группой инструментов 1 страница

Установка значения life. Значение life устанавливается для каждого инструмента.

Для получения дополнительной информации см. "3-3 TOOL LIFE MANAGEMENT”

Два или более инструмента зарегистрированы в группе 1.

Пожалуйста, убедитесь, что режущая кромка относится к зарегистрированным (установленным).

Т код инструкции в программе меняются на T0199.

Переход в MEM режим (при отключенных SINGLE BLOCK, MACHINE LOCK, и DRY RUN), после чего осуществляется выполнение программы.

После того как последний инструмент группы доходит до статуса life end появляется сообщение group life end (конец ресурса группы)

Для получения дополнительной информации обратитесь к "Z. ПРИЛОЖЕНИЕ 4 ГРУППА УПРАВЛЕНИЯ".

При смене группы инструментов, не забудьте нажать клавишу [ALLCPL] в меню GROUP LIST на экране GROUP DETAILS.

2-6 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СЧЕТЧИКА ДЕТАЛЕЙ.

Для использования счетчика деталей (count a parts counter) в программе используется команда M12.

Переход в MEM режим (при отключенных SINGLE BLOCK, MACHINE LOCK, и DRY RUN), после чего осуществляется выполнение программы.

При неоднократном нажатии крайней левой кнопки на панели управления, выбора [RUN] и нажатии клавиши [MC RUN] отображается перечень доступных операций.

Производится проверка, что счетчик осуществил подсчет.

Нажатие клавиши [(OPRT)] вызывает курсор.

Для получения дополнительной информации обратитесь к "D. ПРИЛОЖЕНИЕ 4 RUN MENU".

ЗАВЕРШЕНИЕ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (PARTS COMPLETION)

Укажите требуемое число деталей.

Когда счетчик деталей (parts count) достигнет требуемого значения, на экран выводится соответствующее сообщение.

Free counter(свободный счетчик) аналогичен parts counter (счетчик деталей).

Подсчет осуществляется по M13.

2-7 УСТАНОВКА НАЗВАНИЯ И МАРКИРОВКИ ИНСТРУМЕНТА

При неоднократном нажатии крайней левой кнопки на панели управления, выбора [TOOL] и нажатии клавиши [TL EDT] отображается экран TOOL SETTING (настройка инструмента).

Нажатие клавиши [(OPRT)] вызывает курсор.

.

Тип и метка (mark) инструмента выбирается с программных клавиш (soft key)

2-8 О ПРОЧИХ ЭКРАНАХ И ФУНКЦИЯХ

Пожалуйста, обратитесь к соответственным экранам, и функциям в разделе"D. SCREEN OPERATION."

Перед использованием, обратитесь к "Z. ПРИЛОЖЕНИЕ".

А. ФУНКЦИИ

Ниже рассматривается каждая функция в отдельности.

RAKURAKU Monitor 3 инструмента управления, нагрузка монитора и компенсации

Управление осуществляется на основе числа инструментов и компенсации номер.

В управление инструментами, параметров компенсации(compеnsation) в RAKURAKU Monitor 3 основывается на номере инструмента и значении компенсации.

СОДЕРЖАНИЕ

1 Управление ИНСТРУМЕНТАМИ

1-1 Управление сроком службы инструмента................................................................3

1-2 Управление группами инструментов.......................................................................3

2 Указатель нагрузки (load monitor)............................................................................... 5

2-1 Нагрузка резки......................................................................................................... 5

3 Управление компенсацией......................................................................................... 6

3-1 Ввод параметра смещения........................................................................................6

3-2 Ввод предела износа..................................................................................................6

3-3 Циклическое смещение..............................................................................................6

3-4 Функция отмены параметра смещения.....................................................................7

4 Информация о работе станка........................................................................................8

4-1 Счетчик деталей.........................................................................................................8

4-2 Свободный Счетчик (free counter)...............................................................................8

4-3 Время работы

4-4 Результаты обработки................................................................................................8

4-5 Запуск программного счетчика..................................................................................9

5 ДРУГИЕ ФУНКЦИИ......................................................................................................10

5-1 Секундомер

5-2 Расчет индекса мощности................................................. …………………………..10

5-3 Карта памяти ввода вывода......................................................................................10

5-4 Программа вывода....................................................................................................11

5-5 Подсчет времени резки.............................................................................................11

1 Управление ИНСТРУМЕНТАМИ

1-1 Управление сроком службы инструмента

Управление сроком службы инструмента осуществляется путем установки значения срока службы и прогнозной величины (значение перед «сроком службы»)

Когда частота использования инструмента достигает установленного срока службы или прогнозной величины, звучит сигнал или выводиться сообщение, о необходимости смены инструмента.

Подсчет счетчиком частоты использования инструмента осуществляется за один прием от начала цикла программы до ее окончания по функциям M02 или M30

(Добавляется 1 к параметру частоты работы инструмента)

Счетчик указывает только 1, даже если этот же самый инструмент запрограмирован в одном процессе несколько раз.

(Он также может быть добавлен в каждой команде на экране системы)

Если значение срока службы инструмента установлено на «0», счетчик не осуществляет подсчет частоты использования инструмента.

(несмотря на то, что счетчик может рассчитывать параметр по данным указанным на системном экране даже если значение срока службы инструмента равняется нулю(0), но они являются не достоверными.

Счетчик не осуществляет подсчет частоты использования инструмента при холостых прогонах, и операциях в режиме отдельного кадра (single block)

Управление инструментом осуществляется в режиме резки.

Значение конец срока службы инструмента может быть установлено, как требование по смене инструмента.

If the tool life is worn out on the tool life management, the load warning value ・

load abnormal value are detected on the tool life management and the tool

cannot be used on the measuring monitor function (option), next usable tool

stored in the same group is selected.

When the final tool in one group reaches the life value and forecast value with on

the tool life management, the signal and the message are outputted to inform the

operator that the tool change is required.

1-2 Управление группами инструментов

Максимальное возможное количество используемых групп ограничено 12, они размещаются на экране групп.

Если инструмент достиг передельной степени изношенности, зафиксировано значение нештатного режима резания и инструмент не может быть использован функцией контроля измерения(опция)measuring monitor function, из данной группы выбирается следующий подходящий инструмент.

Когда выбран последний выбранный в группе инструмент достигает предельной степени изношенности и прогнозной величины звучит сигнал и выводится сообщения оператору станка о необходимости смены инструмента.

Когда в группе выбран новый инструмент, на выводится звуковое и текстовое сообщение о выборе нового инструмента.

Это необходимо для установки значения компенсации нового инструмента.

Перед работой с новой группой инструментов заранее установите режущие кромки инструментов в одинаковом направлении.

Условии смены инструмента (SHIFT), режим поиска (прямой поиск, и режим анализа research), вывод сигнала выбора нового инструмента может быть установлен в каждой группе.

УКАЗАТЕЛЬ НАГРУЗКИ

Указатель нагрузки резки измеряет и контролирует каждый инструмент.

Указатель нагрузки для режущих осей индивидуальны в разных станках (максимум 6 осей).

Когда указатель нагрузки достигает введенных значений «осторожно превышение нагрузки» или «критическая нагрузка», звучит сигнал и выводится текстовое сообщения для своевременного информирования оператора станка.

Когда в указатель нагрузки введены значения превышения нагрузки и значение критической нагрузки, измерение нагрузки контролируются при каждом резании.

Когда значения превышения нагрузки и значение критической нагрузки равно нулю (0), контроль нагрузки резки не осуществляется.

Значения превышения нагрузки и значение критической нагрузки могут быть рассчитаны автоматически и устанавливается методом выборки (Sampling) также на основе выборки.

В случае выборки, значение максимальной нагрузки при резки данным инструментом рассчитывается в автоматическом режиме и он устанавливается в значение «осторожно превышение нагрузки». «Критическая нагрузка» определяется умножением коэффициента «превышение нагрузки» полученного значения выборки на коэффициент «критической нагрузки»(%), после чего вводится, как значения максимально допустимой нагрузки.

(В случае выборки, убедитесь, что функция указателя нагрузки резки не выполняется)

Указатель нагрузки измеряет крутящий момент в диапазоне 0 — 255

Достижение значений «Превышение нагрузки» и «Критическая нагрузка» могут быть установлены как условия для смены инструмента.

Нагрузка резки и выборка не замеряется при холостых прогонах, в режиме отдельного кадра и блокировке станка.

Мониторинг параметра нагрузки резки производится каждые 16 ms.

3 Управление компенсацией

3.1 Введение значение смещения

Износ режущей кромки инструмента компенсируется значением смещения.

Ввод и редактирование смещения производится по значениям X смещение, Z смещение, R смещение.

Значения за пределами ± 10,0 не могут быть установлены.

(Установите значения на экране введения смещение.)

Шаговое введение значения смещения можно с помощью клавиш [+VALUE] [-VALUE].

3.2 Ввод передела износа

X Z значения смещения сопоставляются с X Z значениями предельного износа, путем ввода X Z значений предельного износа.

Если X Z значения смещения превышают X Z значения предельного износа, звучит сигнал и выводится текстовое сообщения для оповещения оператора станка.

Когда значение передельного износа равно нулю (0), оно не сопоставляется со значением смещения и сообщение не отображается.

Первоначальное значение: ± 0,500

3.3 Введение циклического смещения

3-3 ЦИКЛИЧЕСКИХ OFFSET ТОГО

Данная функция позволяет вводить значение смещения через определенные промежутки времени.

Таким образом, он добавляет заданное значение смещения, когда инструмент счетчик достигает циклического значения.

После добавления значение смещения, инструмент счетчик устанавливается в ноль (0) и счетчик начинает подсчет заново.

Когда счетчик достигает предельного значения количества добавлений, отображается сообщение оператору.

Когда счетчик достигает предельного значения количества добавлений, данная функция не добавляет новый цикл смещений (Также не учитывается частота использования инструмента).

Когда значение счетчика равно нулю (0), значение смещения добавляется при каждом цикле.

Не смотря на это, в основе счетчика используется тот же принцип, что и у счетчика износа инструмента, для этого используется отдельный счетчик.

((При нажатии клавиш [RPLCPL] [ALLCPL] счетчик срока службы инструмента и счетчик ввода циклического смещения сбрасываются в ноль (0))

3-4 Функция отмены параметра смещения

Операции ввода и редактирования INPUT\EDIT могут быть однократно отменены только для операций на на экране RAKURAKU MONITOR 3.

(Значение коррекция на износ возвращается в значение до ввода и редактирования параметра коррекции на износ).

Когда редактируется параметр «коррекция на износ» на программных клавишах отображаются кнопки [UNDO] и [UNDO C].

При нажатии [UNDO] неправильно введенное значение возвращается к значению до редактирования.

Нажатие[UNDO C] удалит данные до только что записанных.

4 Информация о работе станка

4-1 Счетчик деталей

При установке M функции, команда М12 дает указание на подсчет деталей и подсчет их общего количества.

Когда показатель счетчика достигает требуемого количества деталей, сообщение и сигнал информирует об этом оператора.

Когда значение необходимых деталей равно нулю (0), сигнал и сообщение не выводится, а счетчик подсчитывает количество деталей и их общее количество.

4-2 Свободный счетчик (free counter)

При установке M функции, команда М13 дает указание на свободный подсчет их общее количество.

Когда показатель свободного счетчика достигает требуемого свободного (free) значения, выводится сообщение и сигнал которые информирует об этом оператора.

Когда необходимое свободное значение деталей равно нулю (0), сигнал и сообщение не выводится, а счетчик подсчитывает свободное количество и общее(free) количество.

4-3 ВРЕМЯ РАБОТЫ

Существуют два типа времени работы оставшееся время и общее время.

ВРЕМЯ ВКЛЮЧЕНИЯ: Время включения станка

ВРЕМЯ РАБОТЫ: Времени работы станка от начала цикла до конца цикла.

ВРЕМЯ РЕЗАНИЯ: время резания по G01, G02, и G03.

4-4 Результаты обработки

На дисплее отображаются следующие данные: номер машинной программы, время начала, время конца, время цикла.

Отображается информация о последних десяти обработок.

Работа в режиме отдельного кадра не отображается в результатах.

4-5 Запуск программного счетчика

Когда номер программы устанавливается на экране запуска программы и данная программа выполняется в качестве основной, фиксируется использование программы и время цикла.

5 ДРУГИЕ ФУНКЦИИ

5-1 Секундомер

На экране секундомер возможна замер времени.

Время может быть замерено вручную измерять, а также в программе, с помощью М кодов

M100: ЗАПУСК ТАЙМЕРА

M101: ОСТАНОВКА ТАЙМЕРА

M102: Сброс таймера

M103: ПО КРУГУ

5-2 РАСЧЕТ ИНДЕКСА РАБОЧЕЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Индекс рабочей производительности (Cp, Cpk), и индекс машинной производительности (Cm, Cmk) может быть рассчитана на экране Ср.

Существует возможность расчета индекса Ср для двух головок.

Расчеты могут вестись максимум по 60 данным.

Данные вводятся вручную наряду с допусками.

5-3 Карта памяти ввода вывода

Карта памяти может принимать и выводить данные с RAKURAKU Monitor 3.

1. ВЫВОД (PUNCH\перфоратор)

Это настройка данные о настройке каждого инструмента, системные данные, данные о работе станка, данные по производительности.

2. ВВОД (READ\чтение)

Данные настройки каждого инструмента, данные системы.

5-4 Программа вывода

Данные RAKURAKU Monitor 3 могут быть выданы в память программы.

1. ВЫХОД (PUNCH\перфоратор)

Данные установки каждого инструмента, данные системы.

Программа обработки может быть легко изменена, вводом настроек каждого параметра с помощью функций настройки (G code) без необходимости смены экрана.

2. ПРОГРАММА Обработки

Выдаваемая установленная программа (set program) может быть считана заново выполняемой программа по аналогии с программой обработки.

5-5 ПОДСЧЕТ ВРЕМЕНИ РЕЗКИ

Время резки учитывается для каждого инструмента.

Время резки складывается из данных временных параметров по командам G01, G02, и G03.

Время резки может быть использована для инструмента управления параметрами износа.

B. ПРОГРАММИРОВАНИЕ

Ниже описаны моменты, на которые необходимо особое внимание при программировании с использованием RAKURAKU Monitor 3.

Не забудьте ознакомится с данным разделом перед созданием рабочей программы.

Для получения подробностей программирования, обратитесь к инструкции по эксплуатации станка.

Содержание

1 T КОДЫ....................................................................................................................... B-3

1-1 ВЫБОР ИНСТРУМЕНТА......................................................................................... B-3

1-2 ВЫБОР ГРУППЫ ИНСТРУМЕНТОВ...................................................................... B-3

2 M КОДЫ....................................................................................................................... B-4

2-1 ПОДСЧЕТ M ФУНКЦИИ........................................................................................... B-4

2-2 СЕКУНДОМЕР M ФУНКЦИИ.................................................................................. B-4

3 G КОДЫ....................................................................................................................... B-5

3-1 G900: ИЗМЕНЕНИЕ ВВОДА ПАРАМЕТРА «ОПАСНАЯ НАГРУЗКА», ВВОД параметра «КРИТИЧЕСКАЯ НАГРУЗКА».................................................................... B-5

3-2 G901: Настройка инструмента................................................................................ B-7

3-3 G902: УСТАНОВКА ПРЕДЕЛА ИЗНОСА ИНСТРУМЕНТА..................................... B-7

3-4 G903: УСТАНОВКА ПАРАМЕТРОВ УПРАВЛЕНИЕ ИНСТРУМЕНТАМИ……….... B-8

3-5 G904: Установка параметров указателя нагрузки.................................................. B-9

3-6 G905:НАСТРОЙКИ ДОБАВЛЕНИЯ ЦИКЛИЧЕСКОГО СМЕЩЕНИЯ....................B-10

3-7 G906: ВВЕДЕНИЕ ДАННЫХ СИСТЕМЫ................................................................B-11

3-8 G907: ЗАМЕНА ВСЕХ ГРУПП ИНСТРУМЕНТОВ..................................................B-12

3-9 G910: ВЫБОР ГРУППЫ НОМЕРА ИНСТРУМЕНТА..............................................B-13

3-10 G911: ИНФОРМАЦИЯ ОБ ИНСТРУМЕНТАХ.......................................................B-13

3-11 G912: ИНФОРМАЦИЯ О ГРУППАХ......................................................................B-15

3-12 G913: ЧТЕНИЕ ПАРМЕТРА PMC.........................................................................B-16

3-13 G916: СБРОС ПОКАЗАНИЙ СЧЕТЧИКА............................................................B-16

4 ВНИМАЕНИЕ..............................................................................................................B-17

T-КОДЫ

1-1 ВЫБОР ИНСТРУМЕНТА

Это значение, которое следует за Т-кодом и отвечает за режим смены инструмента.

Следующее значение может быть использовано числа смещения, которое определяет значение параметра смещения у данного инструмента.

Задние два значения: № смещения инструмента

Передние два значения: № инструмента

ПРИМЕР

T0101

Заданный номер инструмента T01, и используется значение смещения № W01

1-2 ВЫБОР ГРУППЫ ИНСТРУМЕНТОВ

Это значение, которое следует за Т-кодом и отвечает за режим смены группы инструментов.

Задние 2 значения 99: № Вызов группы и показатель счетчика

Передние два значения: № группы (1~12)

В случает когда T○○88 определено задними 2 значениями, не смотря на то что группа инструментов определена, значение компенсации не задано.

Когда вы задаете значение компенсации после закрытия группы инструментов с помощью ○○ 88, вводите T○○99.

ПРИМЕР

ГРУППА\GROUP No. 1 T0101 T0202

ГУРППА No. 1 T0303 T0404

T0199 T0101 задано.

…

T0288 T0300 задано. (без значения компенсации)

G0 …

T0299 T0303 задано.

2 M-КОДЫ

У различные функций (M-кодов) управляющих включением и выключением шпинделя, концом программы и т.д., существуют RAKURAKU MONITOR 3 M - коды специального назначении и лимитирующие M — коды.

2-1 СЧЕТЧИК M-коды

Счетчик M-код предназначен для подсчета деталей и свободного подчсета.

Счетчик M-код задает устанавливаемые значения счетчика на экране счетчика.

Включение счетчика: M12.

Включение свободного счетчика: M13.

2-2 ТАЙМЕР M код

Таймер на экране секундомера может задаваться с помощью M-кодов.

M100: ЗАПУСК ТАЙМЕРА

M101: ОСТАНОВКА ТАЙМЕРА

M102: СБРОС ТАЙМЕРА

M103: ПОКРУГУ

Не используйте команду M103 (Lap\покругу) на коротких интервалах, поскольку функция контроля времени «по кругу» может не активироваться.

G КОДЫ

Установка данных RAKURAKU MINITOR 2 может быть выполнено с помощь G-кодов (G900~G916)

3-1 G900: ИЗМЕНЕНИЕ ЗНАЧЕНИЯ «ОПАСНАЯ НАГРУЗКА» и ПАРАМЕТРА «КРИТИЧЕСКАЯ НАГРУЗКА».

КОД G900 может временно менять значение опасной нагрузки и критической нагрузки, с помощью функции указателя нагрузки резания и работы станка.

Значение заданное с G900 действует до момента использования Т-код или новой команды G900.

После того как переписано значение опасной нагрузки и критической нагрузки с помощью AKURAKU MONITOR, используйте G904 (Настройка опасной нагрузки и критической нагрузки).

1. G900: ФОРМАТ КОМАНДЫ

ФОРМАТ КОМАНДЫ	G900 A_ B_ C_ D_ E_ F_ H_ I_ J_ K_ L_ M_ Q_;
Символ	Значение команды	Заданное значение
A_	№1 ось опасная нагрузка	0. ~ 255.
B_	№2 ось опасная нагрузка	0. ~ 255.
C_	№3 ось опасная нагрузка	0. ~ 255.
D_	№4 ось опасная нагрузка	0. ~ 255.
E_	№5 ось опасная нагрузка	0. ~ 255.
F_	№6 ось опасная нагрузка	0. ~ 255.
H_	№1 ось критическая нагрузка	0. ~ 255.
I_	№2 ось критическая нагрузка	0. ~ 255.
J_	№3 ось критическая нагрузка	0. ~ 255.
K_	№4 ось критическая нагрузка	0. ~ 255.
L_	№5 ось критическая нагрузка	0. ~ 255.
M_	№6 ось критическая нагрузка	0. ~ 255.
Q_	Действие при достижении критической нагрузки	0, 1, 2, 4

Действие станка (0:ОТСУТСВУЕТ 1:ОСТАНОВКА ПОДАЧИ 2:НЕВОЗМОЖНОСТЬ ЗАПУСКА 4:ОСТАНОВКА ЦИКЛА)

2. ПРИМЕР ПРОГРАММЫ

Когда значения опасной и критической нагрузки T01W01 установленные с помощью RAKURAKU MONITOR 3 временно изменены, заданные значения выглядят следующим образом.

Таблица 1 Таблица 2

Заданные значения RAKURAKU MONITOR 3	->	Смена значений опасной и критической нагрузки
Ось	Опасная	Критическая	Ось	Опасная	Критическая
X(№.1)			X(№.1)
Z(№.2)			Z(№.2)
SP (№4)			SP (№4)

Действия станка: Остановка подачи

ПРОГРАММА (смена значения опасной и критической нагрузки)

→ Установлено значение из

Таблицы 1

→ Значение заменено данными из Таблицы 2

→ 0 сброс

ВАЖНО

Убедитесь, что команда G900 задана в промежутке между T-значением и заданным значением резки.

Значение измененное с помощью G900, перезаписывается Т-командой.

При Т0, значение сбрасывается в ноль (0).

3-2 G901:ИНСТРУМЕНТ НАСТРОЙКИ

G901 позволяет задавать тип инструмента и тип СОЖ (смазочно охлаждающей жидкости).

Та же операция может быть проведена с спомощью инструмент «Настройка инструмента»

1. ФОРМАТ КОМАНДЫ G901

ФОРМАТ КОМАНДЫ
Символ	Значение команды	Заданное значение
D_	Значение(DATA) №	1. ~ 100
F_	Номер функции 1
M_	Тип инструмента маркировка №	0. ~ 5008
C_	СОЖ	0. или 1

3-3 G902 УСТАНОВКА ПРЕДЕЛА ИЗНОСА ИНСТРУМЕНТА

Установка предела износа инструмента выполняется с помощью G902

1. ФОРМАТ КОМАНДЫ G902

ФОРМАТ КОМАНДЫ	G902 D_ X_ Z_ R_ Q_;
Символ	Значение команды	Заданное значение
D_	Значение(DATA) №	1. ~ 100
X_	X значение предела износа	-10.0<значение<+10.0
Z_	Z значение предела износа	-10.0<значение<+10.0
R_	R значение предела износа	-10.0<значение<+10.0
Q_	Действие при достижения предела износа	0,1,2,4

Действие станка (0:ОТСУТСВУЕТ 1:ОСТАНОВКА ПОДАЧИ 2:НЕВОЗМОЖНОСТЬ ЗАПУСКА 4:ОСТАНОВКА ЦИКЛА)

3-4 G903: УСТАНОВКА ПАРАМЕТРОВ УПРАВЛЕНИЕ ИНСТРУМЕНТАМИ

Установка параметров управление инструментами выполняется с помощью G903

1. ФОРМАТ КОМАНДЫ G903

ФОРМАТ КОМАНДЫ	G903 D_ L_ F_ C_ I_ J_ K_ Q_;
Символ	Значение команды	Заданное значение
D_	Значение(DATA) №	1. ~ 100
L_	Срок службы инструмента	0. ~ 999999
F_	Значение прогноза времени смены инструмента	0. ~ 999999
C_	Количество использования инструмента (раз)	0. ~ 999999
I_	Время срока резания инструмент
J_	Время резки прогноз смены инструмента
K_	Время резки Количество использования инструмента (раз)
Q_	Действие при достижения конца срока службы инструмента

Действие станка (0:ОТСУТСВУЕТ 1:ОСТАНОВКА ПОДАЧИ 2:НЕВОЗМОЖНОСТЬ ЗАПУСКА 4:ОСТАНОВКА ЦИКЛА)

Дата добавления: 2015-11-14